பல்வேறு தொழில்களில், பிளவுபடுத்தும் கத்திகளின் குறுக்குவெட்டு முறிவு வலிமை ஒரு முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டியாகும். ஆனால் குறுக்குவெட்டு முறிவு வலிமை என்றால் என்ன? அது என்ன பொருள் பண்புகளைக் குறிக்கிறது? மேலும் இது எவ்வாறு தீர்மானிக்கப்படுகிறதுடங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள்?
I. "குறுக்குவெட்டு முறிவு வலிமை" என்றால் என்ன மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகளின் செயல்திறன் அளவுருக்களில் என்ன சேர்க்கப்பட்டுள்ளது?
1. குறுக்கு முறிவு வலிமை
குறுக்கு முறிவு வலிமை, வளைக்கும் வலிமை அல்லது குறுக்கு முறிவு வலிமை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு பொருளின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக வளைக்கும் விசைக்கு உட்படுத்தப்படும்போது எலும்பு முறிவு மற்றும் தோல்வியை எதிர்க்கும் அதிகபட்ச திறனைக் குறிக்கிறது.
நாம் அதை பின்வருமாறு மனதில் கொள்ளலாம்:
நாங்கள் எவ்வாறு சோதிக்கிறோம்:
ஒரு சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பிளேடு மாதிரி, ஒரு பாலத்தைப் போலவே இரண்டு புள்ளிகளில் தாங்கி நிற்கிறது, மேலும் எலும்பு முறிவு ஏற்படும் வரை மையத்தில் கீழ்நோக்கிய சுமை பயன்படுத்தப்படுகிறது. எலும்பு முறிவின் போது அதிகபட்ச சுமை பதிவு செய்யப்பட்டு, ஒரு நிலையான சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி குறுக்குவெட்டு முறிவு வலிமை மதிப்பாக மாற்றப்படுகிறது.
உடல் பொருள்:
TRS என்பது சிக்கலான அழுத்த நிலைமைகளின் கீழ் பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் சுமை தாங்கும் வரம்பைக் குறிக்கிறது, அங்கு இழுவிசை அழுத்தம் மேற்பரப்பில் செயல்படுகிறது மற்றும் அமுக்க அழுத்தம் மையத்தில் செயல்படுகிறது.
II. இது என்ன தயாரிப்பு பண்புகளைக் குறிக்கிறது?
முதன்மையாக, குறுக்குவெட்டு முறிவு வலிமை டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை பிரதிபலிக்கிறது, குறிப்பாக பின்வரும் வழிகளில்:
1. எலும்பு முறிவு மற்றும் விளிம்பு சில்லுகளுக்கு எதிர்ப்பு:
வெட்டும் பணிகளின் போது,வெட்டும் கத்திகள்—குறிப்பாக வெட்டு விளிம்பு—தாக்க சுமைகள், அதிர்வு மற்றும் சுழற்சி அழுத்தங்களுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது (அடுத்தடுத்த வெட்டுதல் அல்லது அளவுகோல் அல்லது வார்ப்பு மேற்பரப்புகளுடன் பணிப்பகுதிகளை இயந்திரமயமாக்குதல் போன்றவை). அதிக குறுக்குவெட்டு முறிவு வலிமை என்பது பிளேடு திடீர் உடைப்பு, மூலையில் சிப்பிங் அல்லது விளிம்பு தோல்விக்கு குறைவான வாய்ப்புள்ளது என்பதாகும்.
2. ஒட்டுமொத்த நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு:
கடுமையான சூழ்நிலைகளில் பேரழிவு தோல்வி இல்லாமல் ஒரு பிளேடு நிலையாக இயங்க முடியுமா என்பதைக் கண்டறிய, TRS ஒரு முக்கிய அங்கமாக இருக்க வேண்டும். கரடுமுரடான எந்திரம், இடைப்பட்ட வெட்டு அல்லது மில்லிங் கட்டர்கள் மற்றும் திட்டமிடல் கருவிகள் போன்ற அதிக தாக்க பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளுக்கு, குறுக்குவெட்டு முறிவு வலிமை மிகவும் முக்கியமானது.
3. கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை சமநிலைப்படுத்துதல்:
நாம் பேசும்போதுசிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கத்திகள், கடினத்தன்மை/தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் குறுக்குவெட்டு முறிவு வலிமை/கடினத்தன்மை, அவை பொதுவாக பரஸ்பரம் கட்டுப்படுத்தும் பண்புகளாகும்.
மிக அதிக கடினத்தன்மையை (அதிக WC உள்ளடக்கம் மற்றும் நுண்ணிய தானிய அளவு) பின்தொடர்வது பெரும்பாலும் சில குறுக்கு முறிவு வலிமையை தியாகம் செய்கிறது.
மாறாக, TRS ஐ மேம்படுத்த கோபால்ட் அல்லது பிற உலோக பைண்டர் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது பொதுவாக கடினத்தன்மையில் சிறிது குறைப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.
அது:
அதிக கடினத்தன்மை / அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு→ சிறந்த உடை ஆயுள், செயல்பாடுகளை முடிக்க ஏற்றது.
அதிக குறுக்குவெட்டு முறிவு வலிமை / அதிக கடினத்தன்மை→ மிகவும் வலுவானது மற்றும் சேதத்தை எதிர்க்கும், கடினமான எந்திரம் மற்றும் கடுமையான வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது.
III. டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகளில் இது எவ்வாறு தீர்மானிக்கப்படுகிறது?
குறுக்குவெட்டு முறிவு வலிமை ஒரு காரணியால் தீர்மானிக்கப்படுவதில்லை, மாறாக சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பிளேடுகளின் கலவை, நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒருங்கிணைந்த விளைவுகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:
அ. பைண்டர் கட்டம் (கோபால்ட், கோ) உள்ளடக்கம் மற்றும் விநியோகம்
1. பைண்டர் கட்டத்தின் உள்ளடக்கம்:
இதுவே மிகவும் செல்வாக்கு செலுத்தும் காரணியாகும். அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கம் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பொதுவாக குறுக்குவெட்டு முறிவு வலிமையை அதிகரிக்கிறது.
கோபால்ட் கட்டம் ஒரு உலோக பைண்டராக செயல்படுகிறது, இது டங்ஸ்டன் கார்பைடு தானியங்களை திறம்பட உறைய வைக்கிறது மற்றும் விரிசல் பரவலின் போது ஆற்றலை உறிஞ்சி சிதறடிக்கிறது.
2. பரவல்:
கோபால்ட் கட்டத்தின் சீரான விநியோகம் மிக முக்கியமானது. கோபால்ட் பிரித்தல் அல்லது "கோபால்ட் குளங்கள்" உருவாக்கம் ஒட்டுமொத்த வலிமையைக் குறைக்கும் பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது.
b. டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) தானிய அளவு
பொதுவாக, அதே கோபால்ட் உள்ளடக்கத்துடன், நுண்ணிய WC தானிய அளவு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையில் ஒரே நேரத்தில் முன்னேற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது. நுண்ணிய-சிமென்ட் செய்யப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடு கத்திகள் (சப்மிக்ரான் அல்லது நானோ-ஸ்கேல்) நல்ல குறுக்குவெட்டு முறிவு வலிமையை அடையும் அதே வேளையில் அதிக கடினத்தன்மையை பராமரிக்க முடியும்.
கரடுமுரடான சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கத்திகள் பொதுவாக சிறந்த கடினத்தன்மை, வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பைக் காட்டுகின்றன, ஆனால் குறைந்த கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன.
இ. உலோகக் கலவை மற்றும் சேர்க்கைகள்
அடிப்படை WC–Co அமைப்புடன் கூடுதலாக, டான்டலம் கார்பைடு (TaC), நியோபியம் கார்பைடு (NbC) அல்லது டைட்டானியம் கார்பைடு (TiC) போன்ற கடினமான கட்டங்களைச் சேர்ப்பது உயர் வெப்பநிலை செயல்திறன் மற்றும் சிவப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் பொதுவாக குறுக்குவெட்டு முறிவு வலிமையைக் குறைக்கிறது.
குரோமியம் (Cr) மற்றும் வெனடியம் (V) போன்ற தனிமங்களை சிறிய அளவில் சேர்ப்பது தானிய அளவைச் செம்மைப்படுத்தி கோபால்ட் கட்டத்தை வலுப்படுத்தும், இதன் மூலம் அது குறுக்குவெட்டு முறிவு வலிமையை ஓரளவிற்கு மேம்படுத்தலாம்.
ஈ. உற்பத்தி செயல்முறை
கலவை மற்றும் பந்து அரைத்தல்:
மூலப் பொடி கலவையின் சீரான தன்மை, இறுதி நுண் கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது.
சின்டரிங் செயல்முறை:
சின்டரிங் வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் வளிமண்டலத்தின் கட்டுப்பாடு தானிய வளர்ச்சி, கோபால்ட் விநியோகம் மற்றும் இறுதி போரோசிட்டி ஆகியவற்றில் தீர்க்கமான செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. முழுமையாக அடர்த்தியான, குறைபாடு இல்லாத சின்டர் செய்யப்பட்ட உடல்கள் மட்டுமே அதிகபட்ச குறுக்குவெட்டு முறிவு வலிமையை அடைய முடியும். எந்த துளைகள், விரிசல்கள் அல்லது சேர்த்தல்கள் அழுத்த செறிவு தளங்களாகச் செயல்பட்டு உண்மையான வலிமையைக் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன.
ஹுவாக்சின் சிமென்டட் கார்பைடு நிறுவனம், உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு பிளவுபடுத்தும் பிளேடுகளையும் ஆய்வு செய்து, பார்க்க முடியாத துல்லியத்தை பிளவுபடுத்தி, தொழில்துறை பிளவுபடுத்தல் நானோமீட்டர் அளவிலான துல்லியமான பிளவு என்பதை உறுதி செய்துள்ளது.
ஹுவாக்சின் பற்றி: டங்ஸ்டன் கார்பைடு சிமென்ட் ஸ்லிட்டிங் கத்திகள் உற்பத்தியாளர்
செங்டு ஹுவாக்சின் சிமென்டட் கார்பைடு கோ., லிமிடெட் என்பது டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளின் தொழில்முறை சப்ளையர் மற்றும் உற்பத்தியாளர் ஆகும், அதாவது மரவேலைக்கான கார்பைடு செருகும் கத்திகள், புகையிலை மற்றும் சிகரெட் வடிகட்டி கம்பிகளை வெட்டுவதற்கான கார்பைடு வட்ட கத்திகள், கொருகட்டட் அட்டைப் பலகையை வெட்டுவதற்கான வட்ட கத்திகள், பேக்கேஜிங்கிற்கான மூன்று துளை ரேஸர் பிளேடுகள்/துளையிடப்பட்ட பிளேடுகள், டேப், மெல்லிய படல வெட்டுதல், ஜவுளித் தொழிலுக்கான ஃபைபர் கட்டர் பிளேடுகள் போன்றவை.
25 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வளர்ச்சியுடன், எங்கள் தயாரிப்புகள் அமெரிக்கா, ரஷ்யா, தென் அமெரிக்கா, இந்தியா, துருக்கி, பாகிஸ்தான், ஆஸ்திரேலியா, தென்கிழக்கு ஆசியா போன்ற நாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்பட்டுள்ளன. சிறந்த தரம் மற்றும் போட்டி விலைகளுடன், எங்கள் கடின உழைப்பு மனப்பான்மை மற்றும் பதிலளிக்கும் தன்மை எங்கள் வாடிக்கையாளர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன. மேலும் புதிய வாடிக்கையாளர்களுடன் புதிய வணிக உறவுகளை ஏற்படுத்த விரும்புகிறோம்.
இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், எங்கள் தயாரிப்புகளிலிருந்து நல்ல தரம் மற்றும் சேவைகளின் நன்மைகளை நீங்கள் அனுபவிப்பீர்கள்!
உயர் செயல்திறன் கொண்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு தொழில்துறை கத்திகள் தயாரிப்புகள்
தனிப்பயன் சேவை
ஹுவாக்சின் சிமென்டட் கார்பைடு தனிப்பயன் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகள், மாற்றியமைக்கப்பட்ட நிலையான மற்றும் நிலையான வெற்றிடங்கள் மற்றும் முன்வடிவங்களை உற்பத்தி செய்கிறது, இது தூளில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட தரை வெற்றிடங்கள் வரை தொடங்குகிறது. எங்கள் விரிவான தரத் தேர்வு மற்றும் எங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை பல்வேறு தொழில்களில் சிறப்பு வாடிக்கையாளர் பயன்பாட்டு சவால்களை நிவர்த்தி செய்யும் உயர் செயல்திறன், நம்பகமான நிகர வடிவ கருவிகளை தொடர்ந்து வழங்குகிறது.
ஒவ்வொரு தொழிற்துறைக்கும் ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகள்
தனிப்பயன் பொறியியலில் உருவாக்கப்பட்ட கத்திகள்
தொழில்துறை கத்திகளின் முன்னணி உற்பத்தியாளர்
வாடிக்கையாளர்களின் பொதுவான கேள்விகள் மற்றும் Huaxin பதில்கள்
அது அளவைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 5-14 நாட்கள். ஒரு தொழில்துறை பிளேடு உற்பத்தியாளராக, ஹுவாக்சின் சிமென்ட் கார்பைடு ஆர்டர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களின் கோரிக்கைகளின்படி உற்பத்தியைத் திட்டமிடுகிறது.
வாங்கும் நேரத்தில் கையிருப்பில் இல்லாத தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இயந்திர கத்திகள் அல்லது தொழில்துறை பிளேடுகளை நீங்கள் கோரினால், பொதுவாக 3-6 வாரங்கள் ஆகும். Sollex கொள்முதல் & விநியோக நிபந்தனைகளை இங்கே கண்டறியவும்.
வாங்கும் நேரத்தில் கையிருப்பில் இல்லாத தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இயந்திர கத்திகள் அல்லது தொழில்துறை கத்திகளை நீங்கள் கோரினால். Sollex கொள்முதல் & விநியோக நிபந்தனைகளைக் கண்டறியவும்.இங்கே.
பொதுவாக டி/டி, வெஸ்டர்ன் யூனியன்... முதலில் டெபாசிட் செய்யும், புதிய வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து வரும் அனைத்து முதல் ஆர்டர்களும் முன்கூட்டியே செலுத்தப்படும். மேலும் ஆர்டர்களை இன்வாய்ஸ் மூலம் செலுத்தலாம்...எங்களை தொடர்பு கொள்ளமேலும் அறிய
ஆம், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், தொழில்துறை கத்திகள் பல்வேறு வடிவங்களில் கிடைக்கின்றன, அவற்றில் மேல் டிஷ் செய்யப்பட்ட, கீழ் வட்ட கத்திகள், ரம்பம் / பல் கொண்ட கத்திகள், வட்ட துளையிடும் கத்திகள், நேரான கத்திகள், கில்லட்டின் கத்திகள், கூரான முனை கத்திகள், செவ்வக ரேஸர் கத்திகள் மற்றும் ட்ரெப்சாய்டல் கத்திகள் ஆகியவை அடங்கும்.
சிறந்த பிளேடைப் பெற உங்களுக்கு உதவ, ஹுவாக்சின் சிமென்ட் கார்பைடு உற்பத்தியில் சோதிக்க பல மாதிரி பிளேடுகளை உங்களுக்கு வழங்கக்கூடும். பிளாஸ்டிக் பிலிம், ஃபாயில், வினைல், காகிதம் மற்றும் பிற நெகிழ்வான பொருட்களை வெட்டுவதற்கும் மாற்றுவதற்கும், துளையிடப்பட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள் மற்றும் மூன்று ஸ்லாட்டுகள் கொண்ட ரேஸர் பிளேடுகள் உள்ளிட்ட மாற்றும் பிளேடுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இயந்திர பிளேடுகளில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால் எங்களுக்கு ஒரு வினவலை அனுப்பவும், நாங்கள் உங்களுக்கு ஒரு சலுகையை வழங்குவோம். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கத்திகளுக்கான மாதிரிகள் கிடைக்கவில்லை, ஆனால் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவை ஆர்டர் செய்ய நீங்கள் மிகவும் வரவேற்கப்படுகிறீர்கள்.
உங்கள் தொழில்துறை கத்திகள் மற்றும் கையிருப்பில் உள்ள கத்திகளின் நீண்ட ஆயுளையும் அடுக்கு ஆயுளையும் நீட்டிக்க பல வழிகள் உள்ளன. இயந்திர கத்திகளின் சரியான பேக்கேஜிங், சேமிப்பு நிலைமைகள், ஈரப்பதம் மற்றும் காற்று வெப்பநிலை மற்றும் கூடுதல் பூச்சுகள் உங்கள் கத்திகளைப் பாதுகாக்கும் மற்றும் அவற்றின் வெட்டு செயல்திறனை எவ்வாறு பராமரிக்கும் என்பதை அறிய எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-18-2025




