CNC இயந்திரக் கருவிகளில் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. சில நாடுகளில், 90% க்கும் மேற்பட்ட திருப்புதல் கருவிகளும், 55% க்கும் மேற்பட்ட அரைக்கும் கருவிகளும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடால் ஆனவை. கூடுதலாக, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பொதுவாக துரப்பணங்கள் மற்றும் முக அரைக்கும் கட்டர்கள் போன்ற பொதுவான கருவிகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. ரீமர்கள், எண்ட் மில்கள், கடினப்படுத்தப்பட்ட பல் மேற்பரப்புகளை இயந்திரமயமாக்குவதற்கான நடுத்தர மற்றும் பெரிய மாடுலஸ் கியர் கட்டர்கள் மற்றும் ப்ரோச்கள் போன்ற சிக்கலான கருவிகளிலும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் பயன்பாடு அதிகரித்து வருகிறது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகளின் வெட்டும் திறன் அதிவேக எஃகு (HSS) கருவிகளை விட 5 முதல் 8 மடங்கு அதிகம். டங்ஸ்டன் உள்ளடக்கத்தின் ஒரு யூனிட்டுக்கு அகற்றப்பட்ட உலோகத்தின் அளவு HSS ஐ விட சுமார் 5 மடங்கு அதிகம். எனவே, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடை ஒரு கருவிப் பொருளாக பரவலாகப் பயன்படுத்துவது வளங்களை திறமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கும், வெட்டும் உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், பொருளாதார நன்மைகளை மேம்படுத்துவதற்கும் மிகவும் பயனுள்ள வழிகளில் ஒன்றாகும்.
சிமென்ட் கார்பைடு கருவிப் பொருட்களின் வகைப்பாடு
முக்கிய வேதியியல் கலவையை அடிப்படையாகக் கொண்டு, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடை டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடிப்படையிலான சிமென்ட் கார்பைடு மற்றும் டைட்டானியம் கார்பனைட்ரைடு (Ti(C,N)) அடிப்படையிலான சிமென்ட் கார்பைடு என பிரிக்கலாம், இது அட்டவணை 3-1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.
டங்ஸ்டன் கார்பைடு அடிப்படையிலான சிமென்ட் கார்பைடு பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது:
டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் (YG)
டங்ஸ்டன்-கோபால்ட்-டைட்டானியம் (YT)
அரிய கார்பைடுகள் (YW) சேர்க்கப்பட்டவுடன்
ஒவ்வொரு வகைக்கும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. சேர்க்கப்பட்ட கார்பைடுகளில் டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC), டைட்டானியம் கார்பைடு (TiC), டான்டலம் கார்பைடு (TaC), நியோபியம் கார்பைடு (NbC) போன்றவை அடங்கும், கோபால்ட் (Co) பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோக பிணைப்பு கட்டமாகும்.
டைட்டானியம் கார்பனைட்ரைடு அடிப்படையிலான சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு முதன்மையாக TiC (சில பிற கார்பைடுகள் அல்லது நைட்ரைடுகள் சேர்க்கப்பட்டவை) கொண்டது, மாலிப்டினம் (Mo) மற்றும் நிக்கல் (Ni) ஆகியவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோக பிணைப்பு கட்டங்களாக உள்ளன.
தானிய அளவைப் பொறுத்து, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடை பின்வருமாறு வகைப்படுத்தலாம்:
சாதாரண சிமென்ட் கார்பைடு
நுண்ணிய சிமென்ட் கார்பைடு
மிக நுண்ணிய சிமென்ட் கார்பைடு
GB/T 2075—2007 படி, எழுத்து குறியீடுகள் பின்வருமாறு:
HW: பூசப்படாத சிமென்ட் கார்பைடு, முக்கியமாக டங்ஸ்டன் கார்பைடை (WC) கொண்டுள்ளது, இதன் தானிய அளவு ≥1μm ஆகும்.
HF: பூசப்படாத சிமென்ட் கார்பைடு, முக்கியமாக டங்ஸ்டன் கார்பைடை (WC) கொண்டுள்ளது, இதன் தானிய அளவு <1μm ஆகும்.
HT: பூசப்படாத சிமென்ட் கார்பைடு, முக்கியமாக டைட்டானியம் கார்பைடு (TiC) அல்லது டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TiN) அல்லது இரண்டையும் (செர்மெட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) கொண்டுள்ளது.
எச்.சி: மேற்கூறிய பூச்சுடன் கூடிய சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுகள்
சர்வதேச தரப்படுத்தல் அமைப்பு (ISO) சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுகளை மூன்று வகைகளாக வகைப்படுத்துகிறது:
K வகுப்பு (K10 முதல் K40 வரை):
சீனாவின் YG வகுப்பிற்குச் சமமானது (முக்கியமாக WC-Co ஆல் ஆனது)
P வகுப்பு (P01 முதல் P50 வரை):
சீனாவின் YT வகுப்பிற்குச் சமமானது (முக்கியமாக WC-TiC-Co ஆல் ஆனது)
M வகுப்பு (M10 முதல் M40 வரை):
சீனாவின் YW வகுப்பிற்குச் சமமானது (முக்கியமாக WC-TiC-TaC(NbC)-Co ஆல் ஆனது)
ஒவ்வொரு வகையின் தரங்களும் 01 முதல் 50 வரையிலான எண்ணால் குறிப்பிடப்படுகின்றன, இது பல்வேறு வெட்டு செயல்முறைகள் மற்றும் வெவ்வேறு பணிப்பொருள் பொருட்களுக்கான இயந்திர நிலைமைகளில் தேர்வு செய்வதற்காக, அதிக கடினத்தன்மை முதல் அதிக கடினத்தன்மை வரையிலான உலோகக் கலவைகளின் வரிசையைக் குறிக்கிறது. தேவைப்பட்டால், P10 மற்றும் P20 க்கு இடையில் P15, அல்லது K20 மற்றும் K30 க்கு இடையில் K25 போன்ற இரண்டு அருகிலுள்ள வகைப்பாடு குறியீடுகளுக்கு இடையில் ஒரு இடைநிலை குறியீட்டைச் செருகலாம், ஆனால் ஒன்றுக்கு மேல் இல்லை. சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், P01 வகைப்பாடு குறியீட்டை P01.1, P01.2 போன்ற தசம புள்ளியால் பிரிக்கப்பட்ட மற்றொரு இலக்கத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம் மேலும் பிரிக்கலாம், இது முடித்த செயல்பாடுகளுக்கான பொருட்களின் தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை மேலும் வேறுபடுத்துகிறது.
சிமென்ட் கார்பைடு கருவிப் பொருட்களின் செயல்திறன்
1. கடினத்தன்மைசிமென்ட் கார்பைடில் அதிக அளவு கடின கார்பைடுகள் (WC, TiC போன்றவை) உள்ளன, இதனால் அதிவேக எஃகு பொருட்களை விட அதன் கடினத்தன்மை மிக அதிகமாகிறது.சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், அதன் தேய்மான எதிர்ப்பு சிறப்பாக இருக்கும், இது பொதுவாக அதிவேக எஃகு விட அதிகமாக இருக்கும்.
கோபால்ட் பைண்டர் கட்ட உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், கலவையின் கடினத்தன்மை குறைவாக இருக்கும்.
WC-ஐ விட TiC கடினமானது என்பதால், WC-TiC-Co உலோகக் கலவைகள் WC-Co உலோகக் கலவைகளை விட அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன. அதிக TiC உள்ளடக்கம், அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது.
WC-Co உலோகக் கலவைகளுடன் TaC-ஐச் சேர்ப்பது கடினத்தன்மையை தோராயமாக 40 முதல் 100 HV வரை அதிகரிக்கிறது; NbC-ஐச் சேர்ப்பது கடினத்தன்மையை 70 முதல் 150 HV வரை அதிகரிக்கிறது.
2. வலிமை சிமென்ட் கார்பைட்டின் நெகிழ்வு வலிமை அதிவேக எஃகு பொருட்களை விட 1/3 முதல் 1/2 வரை மட்டுமே.
கோபால்ட் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், கலவையின் வலிமை அதிகமாகும்.
TiC கொண்ட உலோகக் கலவைகள் TiC இல்லாத உலோகக் கலவைகளை விடக் குறைந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளன; அதிக TiC உள்ளடக்கம், குறைந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.
WC-TiC-Co சிமென்ட் கார்பைடுடன் TaC ஐச் சேர்ப்பது அதன் நெகிழ்வு வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெட்டு விளிம்பின் சிப்பிங் மற்றும் உடைப்புக்கு எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. TaC உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, சோர்வு வலிமையும் மேம்படுகிறது.
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் அமுக்க வலிமை அதிவேக எஃகை விட 30% முதல் 50% வரை அதிகமாகும்.
3. கடினத்தன்மை சிமென்ட் கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை அதிவேக எஃகை விட மிகக் குறைவு.
TiC கொண்ட உலோகக் கலவைகள் TiC இல்லாத உலோகக் கலவைகளை விடக் குறைந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன; TiC உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, கடினத்தன்மை குறைகிறது.
WC-TiC-Co உலோகக் கலவைகளில், பொருத்தமான அளவு TaC ஐச் சேர்ப்பது வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் கடினத்தன்மையை சுமார் 10% அதிகரிக்கும்.
குறைந்த கடினத்தன்மை காரணமாக, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு வலுவான தாக்கங்கள் அல்லது அதிர்வுகளைக் கொண்ட நிலைமைகளுக்கு ஏற்றதல்ல, குறிப்பாக ஒட்டுதல் மற்றும் சிப்பிங் அதிகமாக இருக்கும் குறைந்த வெட்டு வேகங்களில்.
4. வெப்ப இயற்பியல் பண்புகள் சிமென்ட் கார்பைட்டின் வெப்ப கடத்துத்திறன் அதிவேக எஃகை விட தோராயமாக 2 முதல் 3 மடங்கு அதிகம்.
TiC இன் வெப்ப கடத்துத்திறன் WC ஐ விடக் குறைவாக இருப்பதால், WC-TiC-Co உலோகக் கலவைகள் WC-Co உலோகக் கலவைகளை விடக் குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளன. அதிக TiC உள்ளடக்கம், வெப்ப கடத்துத்திறன் குறைவாக உள்ளது.
5. வெப்ப எதிர்ப்புசிமென்ட் கார்பைடு அதிவேக எஃகு விட அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டு 800 முதல் 1000°C வரை வெட்ட முடியும்.
TiC ஐ சேர்ப்பது உயர் வெப்பநிலை கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. TiC இன் மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை WC ஐ விட அதிகமாக இருப்பதால், WC-TiC-Co உலோகக் கலவைகளின் கடினத்தன்மை WC-Co உலோகக் கலவைகளை விட வெப்பநிலையுடன் மெதுவாகக் குறைகிறது. TiC அதிகமாகவும் கோபால்ட் குறைவாகவும் இருந்தால், குறைவு சிறியதாக இருக்கும்.
TaC அல்லது NbC ஐச் சேர்ப்பது (TiC ஐ விட அதிக மென்மையாக்கும் வெப்பநிலையுடன்) உயர் வெப்பநிலை கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை மேலும் அதிகரிக்கிறது.
6. ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு பண்புகள் சிமென்ட் கார்பைட்டின் ஒட்டுதல் வெப்பநிலை அதிவேக எஃகை விட அதிகமாக உள்ளது, இது ஒட்டுதல் தேய்மானத்திற்கு சிறந்த எதிர்ப்பை அளிக்கிறது.
எஃகுடன் கோபால்ட்டின் ஒட்டுதல் வெப்பநிலை WC-ஐ விட மிகக் குறைவு; கோபால்ட் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது, ஒட்டுதல் வெப்பநிலை குறைகிறது.
TiC இன் ஒட்டுதல் வெப்பநிலை WC ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, எனவே WC-TiC-Co உலோகக் கலவைகள் WC-Co உலோகக் கலவைகளை விட அதிக ஒட்டுதல் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன (சுமார் 100°C அதிகம்). வெட்டும்போது அதிக வெப்பநிலையில் உருவாகும் TiO2 ஒட்டுதலைக் குறைக்கிறது.
TaC மற்றும் NbC ஆகியவை TiC ஐ விட அதிக ஒட்டுதல் வெப்பநிலையைக் கொண்டுள்ளன, இது ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. பணிப்பொருள் பொருட்களுடன் TaC இன் தொடர்பு WC இன் சில பத்தில் ஒரு பங்கு மட்டுமே.
7. வேதியியல் நிலைத்தன்மை சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு கருவிகளின் தேய்மான எதிர்ப்பு, வேலை செய்யும் வெப்பநிலையில் அவற்றின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மையுடன் நெருக்கமாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.
சிமென்ட் கார்பைட்டின் ஆக்சிஜனேற்ற வெப்பநிலை அதிவேக எஃகை விட அதிகமாக உள்ளது.
TiC இன் ஆக்சிஜனேற்ற வெப்பநிலை WC ஐ விட மிக அதிகமாக உள்ளது, எனவே WC-TiC-Co உலோகக் கலவைகள் WC-Co உலோகக் கலவைகளை விட அதிக வெப்பநிலையில் குறைவான ஆக்சிஜனேற்ற எடையைப் பெறுகின்றன; அதிக TiC, ஆக்சிஜனேற்ற எதிர்ப்பு வலிமையானது.
TaC இன் ஆக்சிஜனேற்ற வெப்பநிலை WC-களை விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் TaC மற்றும் NbC கொண்ட உலோகக் கலவைகள் உயர் வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கு மேம்பட்ட எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கம் ஆக்சிஜனேற்றத்தை எளிதாக்குகிறது.
செங்டுஹுவாக்சின் கார்பைடை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
தரம் மற்றும் புதுமைக்கான அதன் அர்ப்பணிப்பு காரணமாக செங்டுஹுவாக்சின் கார்பைடு சந்தையில் தனித்து நிற்கிறது. அவற்றின் டங்ஸ்டன் கார்பைடு கார்பெட் பிளேடுகள் மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஸ்லாட்டட் பிளேடுகள் சிறந்த செயல்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, பயனர்களுக்கு கனரக தொழில்துறை பயன்பாட்டின் கடுமைகளைத் தாங்கும் அதே வேளையில் சுத்தமான, துல்லியமான வெட்டுக்களை வழங்கும் கருவிகளை வழங்குகின்றன. ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனில் கவனம் செலுத்தி, செங்டுஹுவாக்சின் கார்பைடின் ஸ்லாட்டட் பிளேடுகள் நம்பகமான வெட்டும் கருவிகள் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு ஒரு சிறந்த தீர்வை வழங்குகின்றன.
செங்டு ஹுவாக்சின் சிமென்டட் கார்பைடு கோ., லிமிடெட் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர் மற்றும் உற்பத்தியாளர்.டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொருட்கள்,மரவேலைக்கான கார்பைடு செருகும் கத்திகள், கார்பைடு போன்றவைவட்ட வடிவ கத்திகள்க்கானபுகையிலை மற்றும் சிகரெட் வடிகட்டி தண்டுகள் வெட்டுதல், வட்ட கத்திகள் கொருகட்டட் அட்டைப் பலகையை வெட்டுவதற்கு,மூன்று துளை ரேஸர் கத்திகள்/துளையிடப்பட்ட கத்திகள் பேக்கேஜிங், டேப், மெல்லிய படல வெட்டுதல், ஜவுளித் தொழிலுக்கான ஃபைபர் கட்டர் கத்திகள் போன்றவை.
25 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வளர்ச்சியுடன், எங்கள் தயாரிப்புகள் அமெரிக்கா, ரஷ்யா, தென் அமெரிக்கா, இந்தியா, துருக்கி, பாகிஸ்தான், ஆஸ்திரேலியா, தென்கிழக்கு ஆசியா போன்ற நாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்பட்டுள்ளன. சிறந்த தரம் மற்றும் போட்டி விலைகளுடன், எங்கள் கடின உழைப்பு மனப்பான்மை மற்றும் பதிலளிக்கும் தன்மை எங்கள் வாடிக்கையாளர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன. மேலும் புதிய வாடிக்கையாளர்களுடன் புதிய வணிக உறவுகளை ஏற்படுத்த விரும்புகிறோம்.
இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், எங்கள் தயாரிப்புகளிலிருந்து நல்ல தரம் மற்றும் சேவைகளின் நன்மைகளை நீங்கள் அனுபவிப்பீர்கள்!
வாடிக்கையாளர்களின் பொதுவான கேள்விகள் மற்றும் Huaxin பதில்கள்
அது அளவைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 5-14 நாட்கள். ஒரு தொழில்துறை பிளேடு உற்பத்தியாளராக, ஹுவாக்சின் சிமென்ட் கார்பைடு ஆர்டர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களின் கோரிக்கைகளின்படி உற்பத்தியைத் திட்டமிடுகிறது.
வாங்கும் நேரத்தில் கையிருப்பில் இல்லாத தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இயந்திர கத்திகள் அல்லது தொழில்துறை பிளேடுகளை நீங்கள் கோரினால், பொதுவாக 3-6 வாரங்கள் ஆகும். Sollex கொள்முதல் & விநியோக நிபந்தனைகளை இங்கே கண்டறியவும்.
வாங்கும் நேரத்தில் கையிருப்பில் இல்லாத தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இயந்திர கத்திகள் அல்லது தொழில்துறை கத்திகளை நீங்கள் கோரினால். Sollex கொள்முதல் & விநியோக நிபந்தனைகளைக் கண்டறியவும்.இங்கே.
பொதுவாக டி/டி, வெஸ்டர்ன் யூனியன்... முதலில் டெபாசிட் செய்யும், புதிய வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து வரும் அனைத்து முதல் ஆர்டர்களும் முன்கூட்டியே செலுத்தப்படும். மேலும் ஆர்டர்களை இன்வாய்ஸ் மூலம் செலுத்தலாம்...எங்களை தொடர்பு கொள்ளமேலும் அறிய
ஆம், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், தொழில்துறை கத்திகள் பல்வேறு வடிவங்களில் கிடைக்கின்றன, அவற்றில் மேல் டிஷ் செய்யப்பட்ட, கீழ் வட்ட கத்திகள், ரம்பம் / பல் கொண்ட கத்திகள், வட்ட துளையிடும் கத்திகள், நேரான கத்திகள், கில்லட்டின் கத்திகள், கூரான முனை கத்திகள், செவ்வக ரேஸர் கத்திகள் மற்றும் ட்ரெப்சாய்டல் கத்திகள் ஆகியவை அடங்கும்.
சிறந்த பிளேடைப் பெற உங்களுக்கு உதவ, ஹுவாக்சின் சிமென்ட் கார்பைடு உற்பத்தியில் சோதிக்க பல மாதிரி பிளேடுகளை உங்களுக்கு வழங்கக்கூடும். பிளாஸ்டிக் பிலிம், ஃபாயில், வினைல், காகிதம் மற்றும் பிற நெகிழ்வான பொருட்களை வெட்டுவதற்கும் மாற்றுவதற்கும், துளையிடப்பட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள் மற்றும் மூன்று ஸ்லாட்டுகள் கொண்ட ரேஸர் பிளேடுகள் உள்ளிட்ட மாற்றும் பிளேடுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இயந்திர பிளேடுகளில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால் எங்களுக்கு ஒரு வினவலை அனுப்பவும், நாங்கள் உங்களுக்கு ஒரு சலுகையை வழங்குவோம். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கத்திகளுக்கான மாதிரிகள் கிடைக்கவில்லை, ஆனால் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவை ஆர்டர் செய்ய நீங்கள் மிகவும் வரவேற்கப்படுகிறீர்கள்.
உங்கள் தொழில்துறை கத்திகள் மற்றும் கையிருப்பில் உள்ள கத்திகளின் நீண்ட ஆயுளையும் அடுக்கு ஆயுளையும் நீட்டிக்க பல வழிகள் உள்ளன. இயந்திர கத்திகளின் சரியான பேக்கேஜிங், சேமிப்பு நிலைமைகள், ஈரப்பதம் மற்றும் காற்று வெப்பநிலை மற்றும் கூடுதல் பூச்சுகள் உங்கள் கத்திகளைப் பாதுகாக்கும் மற்றும் அவற்றின் வெட்டு செயல்திறனை எவ்வாறு பராமரிக்கும் என்பதை அறிய எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-23-2025
