நெளி அட்டை பிளவு கத்திகள் சேதம் மற்றும் அதன் தீர்வுகள்

டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளவுபடுத்தும் கத்திகள், அவற்றின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு காரணமாக நெளி அட்டைத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், பிளவுபடுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​இந்த கத்திகள் இன்னும் சேதமடையக்கூடும், இதனால் செயல்திறன் குறைதல், அதிகரித்த செயலிழப்பு நேரம் மற்றும் அதிக செயல்பாட்டு செலவுகள் ஏற்படும். பிளவுபடுத்தும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கு, பிளேடு சேதத்திற்கான பொதுவான காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வதும், இலக்கு மேம்பாடுகளைச் செயல்படுத்துவதும் அவசியம். கீழே, பிளேடு சேதத்திற்கான முதன்மைக் காரணங்களையும், பிளேடு மேம்பாட்டிற்கான தொடர்புடைய உத்திகளையும் நான் கோடிட்டுக் காட்டுகிறேன்.

டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஸ்லிட்டிங் பிளேடு சேதத்திற்கான காரணங்கள்

நெளி வட்ட கத்தி

சிராய்ப்பு உடைகள்  

நெளி அட்டை, குறிப்பாக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும்போது அல்லது கனிம உள்ளடக்கம் (எ.கா., நிரப்பிகள் அல்லது பூச்சுகள்) கொண்டிருக்கும்போது, ​​அதிக சிராய்ப்புத் தன்மை கொண்டதாக இருக்கும். இந்த சிராய்ப்புத் தன்மை பிளேட்டின் வெட்டும் விளிம்பை காலப்போக்கில் தேய்மானப்படுத்துகிறது, இதனால் மந்தமான தன்மை மற்றும் வெட்டும் திறன் குறைகிறது.
 
ஒட்டும் தன்மை உருவாக்கம்

நெளி அட்டை அடுக்குகளின் லேமினேஷனில் பயன்படுத்தப்படும் பசைகள் வெட்டும்போது பிளேடில் ஒட்டிக்கொள்ளலாம். இந்த படிவு பிளேட்டின் கூர்மையை பாதிக்கிறது, உராய்வை அதிகரிக்கிறது, மேலும் பிளேடு அதிக வெப்பமடையவோ அல்லது அழுத்தத்தின் கீழ் உடைந்து போகவோ கூட காரணமாகிறது.
 

முறையற்ற பிளேடு நிறுவல்
பிளேடு சரியாக சீரமைக்கப்படாவிட்டால் அல்லது ஸ்லிட்டிங் இயந்திரத்தில் பாதுகாப்பாக பொருத்தப்படாவிட்டால், அது சீரற்ற தேய்மானம் அல்லது திடீர் உடைப்பை அனுபவிக்கலாம். தவறான சீரமைப்பு அதிகப்படியான அதிர்வுக்கு வழிவகுக்கும், மேலும் சேதத்தை மேலும் துரிதப்படுத்தும்.
 
அதிகப்படியான வெட்டு விசை

பிளவுபடுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​குறிப்பாக அடர்த்தியான அல்லது கடினமான அட்டைப் பெட்டியை வெட்டும்போது அதிக சக்தியைப் பயன்படுத்துவது, பிளேடு சிப் அல்லது விரிசலை ஏற்படுத்தும். அட்டைப் பெட்டியில் முடிச்சுகள் அல்லது அடர்த்தியான பகுதிகள் போன்ற எதிர்பாராத பொருள் மாறுபாடுகளை பிளேடு சந்தித்தால் இது மிகவும் சிக்கலானது.
 
வெப்ப உருவாக்கம்

பிளேடுக்கும் அட்டைப் பலகைக்கும் இடையிலான உராய்வு வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொருளை மென்மையாக்கும், இது முன்கூட்டியே தேய்மானம், சிதைவு அல்லது வெப்ப விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும். அதிகப்படியான வெப்பம் பிசின் குவிப்பை அதிகரிக்கிறது.
 
பொருள் முரண்பாடுகள்

அட்டைப் பெட்டியின் தடிமன், அடர்த்தி அல்லது கலவையில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் (எ.கா. ஈரப்பதம் அல்லது ஃபைபர் நோக்குநிலை) பிளேடில் எதிர்பாராத அழுத்தத்தை உருவாக்கலாம். இந்த முரண்பாடுகள் பிளேடில் திடீர் தாக்கங்கள் அல்லது சீரற்ற ஏற்றுதலை அனுபவிக்கக்கூடும், இது சில்லுகள் அல்லது உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

நெளி பேக்கேஜிங் தொழிலுக்கான வட்ட வடிவ கத்திகள்

பிளேடு மேம்பாட்டிற்கான உத்திகள்

மேற்கூறிய சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும், டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளவு கத்திகளின் ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், பின்வரும் உத்திகளைப் பயன்படுத்தலாம்:

●●● பொருள் மேம்பாடு

பிளேட்டின் கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, சிறந்த தானிய அமைப்புகளுடன் கூடிய உயர் தர டங்ஸ்டன் கார்பைடைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது சேர்க்கைகளை (எ.கா. கோபால்ட் பைண்டர்கள் அல்லது பிற கார்பைடுகள்) சேர்க்கவும். இது பிளேடு சிராய்ப்பு தேய்மானத்தைத் தாங்க உதவுகிறது மற்றும் கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது மாற்றுவதற்கான அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கிறது.
●●●பூச்சு தொழில்நுட்பங்கள்

பிளேடு மேற்பரப்பில் டைட்டானியம் நைட்ரைடு (TiN), டைட்டானியம் கார்போனிட்ரைடு (TiCN) அல்லது வைரம் போன்ற கார்பன் (DLC) போன்ற மேம்பட்ட பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள். இந்த பூச்சுகள் உராய்வைக் குறைக்கின்றன, தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன, மேலும் ஒட்டுதல் மற்றும் சிராய்ப்பை எதிர்க்கும் மென்மையான, கடினமான மேற்பரப்பை உருவாக்குவதன் மூலம் பிசின் குவிப்பைத் தடுக்கின்றன.

பதாகை1

●●● விளிம்பு வடிவியல் உகப்பாக்கம்

நெளி அட்டைப் பெட்டியின் குறிப்பிட்ட பண்புகளுக்கு ஏற்ப பிளேட்டின் வெட்டு விளிம்பு வடிவவியலை வடிவமைக்கவும். உதாரணமாக:

கூர்மையான விளிம்பு (எ.கா., சிறிய விளிம்பு ஆரம் கொண்டது) சுத்தமான வெட்டுக்களை வழங்கவும், கிழிப்பதைக் குறைக்கவும் உதவும்.
 
சற்று வட்டமான அல்லது கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட விளிம்பு வெட்டு விசைகளை இன்னும் சமமாக விநியோகிக்க முடியும், பொருள் முரண்பாடுகளை எதிர்கொள்ளும்போது சிப்பிங் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.
 
கூடுதலாக, பிளேட்டின் கோணம் மற்றும் சுயவிவரத்தை மேம்படுத்துவது, நெளி அட்டைப் பெட்டியின் புல்லாங்குழல் அமைப்பைப் பிடுங்காமல் கையாளும் திறனை மேம்படுத்தலாம்.

 

காகித மைய உற்பத்தி இயந்திரத்திற்கான கத்திகள்

 

 ●●●வெப்பச் சிதறல்

வெட்டும் போது வெப்பச் சிதறலை அதிகரிக்க பிளேடு வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும். இதை அடையலாம்:
சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட குளிரூட்டும் சேனல்களை இணைத்தல் அல்லது பிளேடு பொருட்களைப் பயன்படுத்துதல்.
 
வெப்பத்தை மிகவும் திறம்பட வெளியேற்ற பெரிய மேற்பரப்பு அல்லது வெப்ப மூழ்கிகளுடன் பிளேட்டை வடிவமைத்தல்.
 
வெப்பக் குவிப்பைக் குறைப்பது பிளேட்டின் கடினத்தன்மையைப் பராமரிக்க உதவுகிறது மற்றும் வெப்ப சேதத்தைத் தடுக்கிறது.
 
●●●தரக் கட்டுப்பாடு
கடினத்தன்மை, விளிம்பு கூர்மை மற்றும் பரிமாண துல்லியம் போன்ற பிளேடு பண்புகளில் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக உற்பத்தி செயல்முறையின் போது கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்தவும். இது முன்கூட்டியே தோல்வியடைய வழிவகுக்கும் குறைபாடுகளின் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.
 
●●●பயனர் கல்வி மற்றும் பராமரிப்பு
சரியான பிளேடு நிறுவல், சீரமைப்பு மற்றும் பராமரிப்புக்கான விரிவான வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் பயிற்சியை வழங்குதல். சரியான வெட்டு அளவுருக்கள் (எ.கா., வேகம், விசை மற்றும் உயவு) குறித்து ஆபரேட்டர்களுக்குக் கற்பிப்பது மனிதப் பிழையைக் குறைக்கும் மற்றும் முறையற்ற கையாளுதலால் ஏற்படும் சேதத்தைத் தடுக்கும்.

 

 

நெளி அட்டை வெட்டுவதில் பயன்படுத்தப்படும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளவுபடுத்தும் கத்திகள் சிராய்ப்பு தேய்மானம், பிசின் படிதல், முறையற்ற நிறுவல், அதிகப்படியான வெட்டு விசை, வெப்ப உருவாக்கம் மற்றும் பொருள் முரண்பாடுகள் காரணமாக சேதமடையக்கூடும். இந்த சிக்கல்களைத் தணிக்க, பிளேடு மேம்பாடுகள் பொருளின் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல், உராய்வைக் குறைக்கும் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல், விளிம்பு வடிவவியலை மேம்படுத்துதல், வெப்பச் சிதறலை மேம்படுத்துதல் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்தல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும். கூடுதலாக, பிளேடு ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும் வெட்டும் திறனைப் பராமரிப்பதற்கும் சரியான பிளேடு கையாளுதல் மற்றும் பராமரிப்பு குறித்து பயனர்களுக்குக் கல்வி கற்பிப்பது மிக முக்கியம். இந்த உத்திகளைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பிளேடு சேதத்தை கணிசமாகக் குறைக்கலாம், செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.

செங்டுஹுவாக்சின் கார்பைடை ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

தரம் மற்றும் புதுமைக்கான அதன் அர்ப்பணிப்பு காரணமாக செங்டுஹுவாக்சின் கார்பைடு சந்தையில் தனித்து நிற்கிறது. அவற்றின் டங்ஸ்டன் கார்பைடு கார்பெட் பிளேடுகள் மற்றும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஸ்லாட்டட் பிளேடுகள் சிறந்த செயல்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, பயனர்களுக்கு கனரக தொழில்துறை பயன்பாட்டின் கடுமைகளைத் தாங்கும் அதே வேளையில் சுத்தமான, துல்லியமான வெட்டுக்களை வழங்கும் கருவிகளை வழங்குகின்றன. ஆயுள் மற்றும் செயல்திறனில் கவனம் செலுத்தி, செங்டுஹுவாக்சின் கார்பைடின் ஸ்லாட்டட் பிளேடுகள் நம்பகமான வெட்டும் கருவிகள் தேவைப்படும் தொழில்களுக்கு ஒரு சிறந்த தீர்வை வழங்குகின்றன.

செங்டு ஹுவாக்சின் சிமென்டட் கார்பைடு கோ., லிமிடெட் ஒரு தொழில்முறை சப்ளையர் மற்றும் உற்பத்தியாளர்.டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொருட்கள்,மரவேலைக்கான கார்பைடு செருகும் கத்திகள், கார்பைடு போன்றவைவட்ட வடிவ கத்திகள்க்கானபுகையிலை மற்றும் சிகரெட் வடிகட்டி தண்டுகள் வெட்டுதல், வட்ட கத்திகள் கொருகட்டட் அட்டைப் பலகையை வெட்டுவதற்கு,மூன்று துளை ரேஸர் கத்திகள்/துளையிடப்பட்ட கத்திகள் பேக்கேஜிங், டேப், மெல்லிய படல வெட்டுதல், ஜவுளித் தொழிலுக்கான ஃபைபர் கட்டர் கத்திகள் போன்றவை.

25 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வளர்ச்சியுடன், எங்கள் தயாரிப்புகள் அமெரிக்கா, ரஷ்யா, தென் அமெரிக்கா, இந்தியா, துருக்கி, பாகிஸ்தான், ஆஸ்திரேலியா, தென்கிழக்கு ஆசியா போன்ற நாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்பட்டுள்ளன. சிறந்த தரம் மற்றும் போட்டி விலைகளுடன், எங்கள் கடின உழைப்பு மனப்பான்மை மற்றும் பதிலளிக்கும் தன்மை எங்கள் வாடிக்கையாளர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன. மேலும் புதிய வாடிக்கையாளர்களுடன் புதிய வணிக உறவுகளை ஏற்படுத்த விரும்புகிறோம்.
இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், எங்கள் தயாரிப்புகளிலிருந்து நல்ல தரம் மற்றும் சேவைகளின் நன்மைகளை நீங்கள் அனுபவிப்பீர்கள்!

https://www.huaxincarbide.com/ இன்க்.

வாடிக்கையாளர்களின் பொதுவான கேள்விகள் மற்றும் Huaxin பதில்கள்

டெலிவரி நேரம் என்ன?

அது அளவைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 5-14 நாட்கள். ஒரு தொழில்துறை பிளேடு உற்பத்தியாளராக, ஹுவாக்சின் சிமென்ட் கார்பைடு ஆர்டர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களின் கோரிக்கைகளின்படி உற்பத்தியைத் திட்டமிடுகிறது.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கத்திகளுக்கான டெலிவரி நேரம் என்ன?

வாங்கும் நேரத்தில் கையிருப்பில் இல்லாத தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இயந்திர கத்திகள் அல்லது தொழில்துறை பிளேடுகளை நீங்கள் கோரினால், பொதுவாக 3-6 வாரங்கள் ஆகும். Sollex கொள்முதல் & விநியோக நிபந்தனைகளை இங்கே கண்டறியவும்.

வாங்கும் நேரத்தில் கையிருப்பில் இல்லாத தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இயந்திர கத்திகள் அல்லது தொழில்துறை கத்திகளை நீங்கள் கோரினால். Sollex கொள்முதல் & விநியோக நிபந்தனைகளைக் கண்டறியவும்.இங்கே.

நீங்கள் என்ன கட்டண முறைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறீர்கள்?

பொதுவாக டி/டி, வெஸ்டர்ன் யூனியன்... முதலில் டெபாசிட் செய்யும், புதிய வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து வரும் அனைத்து முதல் ஆர்டர்களும் முன்கூட்டியே செலுத்தப்படும். மேலும் ஆர்டர்களை இன்வாய்ஸ் மூலம் செலுத்தலாம்...எங்களை தொடர்பு கொள்ளமேலும் அறிய

தனிப்பயன் அளவுகள் அல்லது சிறப்பு பிளேடு வடிவங்கள் பற்றி?

ஆம், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், தொழில்துறை கத்திகள் பல்வேறு வடிவங்களில் கிடைக்கின்றன, அவற்றில் மேல் டிஷ் செய்யப்பட்ட, கீழ் வட்ட கத்திகள், ரம்பம் / பல் கொண்ட கத்திகள், வட்ட துளையிடும் கத்திகள், நேரான கத்திகள், கில்லட்டின் கத்திகள், கூரான முனை கத்திகள், செவ்வக ரேஸர் கத்திகள் மற்றும் ட்ரெப்சாய்டல் கத்திகள் ஆகியவை அடங்கும்.

பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த மாதிரி அல்லது சோதனை பிளேடு

சிறந்த பிளேடைப் பெற உங்களுக்கு உதவ, ஹுவாக்சின் சிமென்ட் கார்பைடு உற்பத்தியில் சோதிக்க பல மாதிரி பிளேடுகளை உங்களுக்கு வழங்கக்கூடும். பிளாஸ்டிக் பிலிம், ஃபாயில், வினைல், காகிதம் மற்றும் பிற நெகிழ்வான பொருட்களை வெட்டுவதற்கும் மாற்றுவதற்கும், துளையிடப்பட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள் மற்றும் மூன்று ஸ்லாட்டுகள் கொண்ட ரேஸர் பிளேடுகள் உள்ளிட்ட மாற்றும் பிளேடுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இயந்திர பிளேடுகளில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால் எங்களுக்கு ஒரு வினவலை அனுப்பவும், நாங்கள் உங்களுக்கு ஒரு சலுகையை வழங்குவோம். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கத்திகளுக்கான மாதிரிகள் கிடைக்கவில்லை, ஆனால் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவை ஆர்டர் செய்ய நீங்கள் மிகவும் வரவேற்கப்படுகிறீர்கள்.

சேமிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

உங்கள் தொழில்துறை கத்திகள் மற்றும் கையிருப்பில் உள்ள கத்திகளின் நீண்ட ஆயுளையும் அடுக்கு ஆயுளையும் நீட்டிக்க பல வழிகள் உள்ளன. இயந்திர கத்திகளின் சரியான பேக்கேஜிங், சேமிப்பு நிலைமைகள், ஈரப்பதம் மற்றும் காற்று வெப்பநிலை மற்றும் கூடுதல் பூச்சுகள் உங்கள் கத்திகளைப் பாதுகாக்கும் மற்றும் அவற்றின் வெட்டு செயல்திறனை எவ்வாறு பராமரிக்கும் என்பதை அறிய எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.


இடுகை நேரம்: ஜூன்-18-2025