கார்பைடு கத்திகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

2. அழுத்துதல்

• மோல்டிங்: தூள் கலவை ஒரு அச்சு அல்லது அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்டு, கத்தியின் தோராயமான வெளிப்புறமான ஒரு சிறிய வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது. இது பொதுவாக அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் செய்யப்படும் ஒரு செயல்முறையாகும்.குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்தம் (CIP) or ஒற்றை அச்சு அழுத்தம்.
• வடிவமைத்தல்: அழுத்தும் போது, ​​பிளேட்டின் கரடுமுரடான வடிவம் உருவாகிறது, ஆனால் அது இன்னும் முழுமையாக அடர்த்தியாகவோ அல்லது கடினமாகவோ இல்லை. அழுத்தி, பொடி கலவையை விரும்பிய வடிவவியலில், அதாவது வெட்டும் கருவி அல்லது பிளேட்டின் வடிவத்தில் சுருக்க உதவுகிறது.

3. சின்டரிங்

• உயர் வெப்பநிலை சின்டரிங்: அழுத்திய பிறகு, பிளேடு ஒரு சின்டரிங் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. இது பொதுவாக இடையில் உள்ள வெப்பநிலையில் ஒரு உலையில் அழுத்தப்பட்ட வடிவத்தை சூடாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது1,400°C மற்றும் 1,600°C(2552°F முதல் 2912°F வரை), இது தூள் துகள்கள் ஒன்றாக உருகி ஒரு திடமான, அடர்த்தியான பொருளை உருவாக்குகிறது.
• பைண்டர் அகற்றுதல்: சின்டரிங் செய்யும் போது, ​​கோபால்ட் பைண்டரும் பதப்படுத்தப்படுகிறது. இது டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்கள் ஒன்றையொன்று ஒட்டிக்கொள்ள உதவுகிறது, ஆனால் சின்டரிங் செய்த பிறகு, பிளேடுக்கு அதன் இறுதி கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை வழங்கவும் உதவுகிறது.
• குளிர்ச்சி: சின்டரிங் செய்த பிறகு, விரிசல் அல்லது சிதைவைத் தவிர்க்க பிளேடு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் படிப்படியாக குளிர்விக்கப்படுகிறது.