கார்பைடு கத்திகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன?

2. அழுத்துகிறது

• மோல்டிங்: தூள் கலவை ஒரு அச்சு அல்லது இறப்பில் வைக்கப்பட்டு ஒரு சிறிய வடிவத்தில் அழுத்தப்படுகிறது, இது பிளேட்டின் தோராயமான வெளிப்புறமாகும். இது பொதுவாக அழைக்கப்படும் ஒரு செயல்பாட்டில் உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் செய்யப்படுகிறதுகுளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் (சிஐபி) or ஒற்றுமையற்ற அழுத்துதல்.
• வடிவமைத்தல்: அழுத்தும் போது, ​​பிளேட்டின் தோராயமான வடிவம் உருவாகிறது, ஆனால் அது இன்னும் முழுமையாக அடர்த்தியானதாகவோ அல்லது கடினமாகவோ இல்லை. வெட்டு கருவி அல்லது பிளேட்டின் வடிவம் போன்ற விரும்பிய வடிவவியலுக்கு தூள் கலவையை சுருக்கவும் பத்திரிகை உதவுகிறது.

3. சின்தேரிங்

• உயர் வெப்பநிலை சின்தேரிங்: அழுத்திய பிறகு, பிளேட் ஒரு சின்தேரிங் செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. இது பொதுவாக இடையில் வெப்பநிலையில் உலையில் அழுத்தும் வடிவத்தை சூடாக்குவதை உள்ளடக்குகிறது1,400 ° C மற்றும் 1,600. C.(2552 ° F முதல் 2912 ° F வரை), இது தூள் துகள்கள் ஒன்றாக இணைத்து திடமான, அடர்த்தியான பொருளை உருவாக்குகிறது.
• பைண்டர் அகற்றுதல்: சின்தேரிங்கின் போது, ​​கோபால்ட் பைண்டரும் செயலாக்கப்படுகிறது. இது டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்கள் ஒருவருக்கொருவர் ஒட்டிக்கொள்ள உதவுகிறது, ஆனால் சின்தேரிங்கிற்குப் பிறகு, பிளேடிற்கு அதன் இறுதி கடினத்தன்மையையும் கடினத்தன்மையையும் கொடுக்க இது உதவுகிறது.
• குளிரூட்டும்: சின்தேரிங்கிற்குப் பிறகு, விரிசல் அல்லது விலகலைத் தவிர்ப்பதற்காக பிளேடு படிப்படியாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் குளிர்விக்கப்படுகிறது.