சிமென்ட் கார்பைடு கத்திகளின் உற்பத்தி செயல்முறை

1. தூள் தயாரிப்பு (ஈரமான அரைத்தல்) அரைக்கும் அறையில், மூலப்பொருட்கள் எத்தனால், நீர் மற்றும் கரிம பைண்டர்களைப் பயன்படுத்தி சூழலில் விரும்பிய துகள் அளவிற்கு அரைக்கப்படுகின்றன. ஈரமான அரைத்தல் என்று அழைக்கப்படும் இந்த செயல்முறை, அரைக்கும் உதவிகளாக கரிம அல்லது கனிம கரைப்பான்களைச் சேர்ப்பதை உள்ளடக்கியது.

▶ ஏன் வெட் மில்லிங்?

▶உலர் அரைத்தல் பொருட்களை மைக்ரான் அளவிற்கு மட்டுமே அரைக்க முடியும் (எ.கா., 20 μm க்கு மேல்) ஏனெனில், இந்த அளவிற்குக் கீழே, மின்னியல் ஈர்ப்பு கடுமையான துகள் திரட்டலை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் மேலும் அரைப்பது கடினம்.

▶அரைக்கும் கருவிகளின் தாக்கத்துடன் ஈரமான அரைத்தல், துகள் அளவை ஒரு சில மைக்ரான்கள் அல்லது நானோமீட்டர்களாகக் குறைக்கலாம்.

▶கால அளவு: மூலப்பொருட்களைப் பொறுத்து, ஈரமான அரைத்தல் தோராயமாக 8–55 மணிநேரம் எடுக்கும், இதன் விளைவாக மூலப்பொருட்கள் சீரான முறையில் இடைநீக்கம் செய்யப்படுகின்றன.

2. தெளிப்பு உலர்த்துதல் திரவக் கலவை ஒரு தெளிப்பு உலர்த்தியில் செலுத்தப்படுகிறது, அங்கு சூடான நைட்ரஜன் வாயு எத்தனால் மற்றும் தண்ணீரை ஆவியாக்கி, சீரான அளவிலான சிறுமணிப் பொடியை விட்டுச்செல்கிறது.

▶உலர்ந்த பொடியானது 20–200 μm வரை விட்டம் கொண்ட கோள வடிவத் துகள்களைக் கொண்டுள்ளது. இதை வேறுபடுத்திப் பார்க்க, மிகச்சிறந்த பொடியானது மனித முடியின் தடிமன் பாதிக்கும் குறைவாகவே இருக்கும்.

▶உலர்ந்த குழம்பு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக தர ஆய்வுக்கு அனுப்பப்படுகிறது.
3. அழுத்துதல் பரிசோதிக்கப்பட்ட தூள் கருவி செருகல்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக ஒரு அழுத்தும் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது.

▶அழுத்தும் அச்சு இயந்திரத்தில் வைக்கப்பட்டு, பஞ்ச் மற்றும் டை ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, கருவியின் அடிப்படை வடிவம் மற்றும் அளவில் பொடியை அழுத்துகின்றன.

▶செருகு வகையைப் பொறுத்து, தேவையான அழுத்தம் 12 டன் வரை அடையலாம்.

▶அழுத்திய பிறகு, தரம் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக ஒவ்வொரு செருகலும் எடைபோடப்படுகிறது.

4. சின்டரிங்புதிதாக அழுத்தப்பட்ட செருகல்கள் மிகவும் உடையக்கூடியவை மற்றும் சின்டரிங் உலையில் கடினப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது.

▶இன்செர்ட்டுகள் 1500°C வெப்பநிலையில் 13 மணிநேர வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுகின்றன, அங்கு உருகிய கோபால்ட் டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்களுடன் பிணைக்கிறது. 1500°C வெப்பநிலையில், எஃகு சாக்லேட்டைப் போல விரைவாக உருகும்.

▶சின்டரிங் செய்யும்போது, ​​கலவையில் உள்ள பாலிஎதிலீன் கிளைக்கால் (PEG) ஆவியாகி, செருகலின் அளவு தோராயமாக 50% சுருங்குகிறது, இதனால் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான கடினத்தன்மை அடையும்.

5. மேற்பரப்பு சிகிச்சை (ஹானிங் மற்றும் பூச்சு) துல்லியமான பரிமாணங்களை அடைய, செருகல்கள் மேல் மற்றும் கீழ் மேற்பரப்புகளை அரைக்க ஹானிங்கிற்கு உட்படுகின்றன.

▶சின்டர் செய்யப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடு செருகல்கள் மிகவும் கடினமானவை என்பதால், தொழில்துறை வைர அரைக்கும் சக்கரங்கள் துல்லியமாக அரைப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

▶இந்தப் படிநிலைக்கு அரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தில் அதிக துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, மிகவும் கடுமையான சகிப்புத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஸ்வீடன் மேம்பட்ட 6-அச்சு அரைக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

அரைத்த பிறகு, செருகல்கள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, பூசப்பட்டு, இறுதி தர ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.