பிளாஸ்டிக் பிலிம் வெட்டுவதில் எதிர்கொள்ளும் சவால்கள் மற்றும் அவற்றை நாம் எவ்வாறு எதிர்கொள்கிறோம்!

கார்பைடு கத்திகள் அவற்றின் அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை காரணமாக பிளாஸ்டிக் பிலிம் ஸ்லிட்டிங் துறையில் முக்கிய தேர்வாகும். இருப்பினும், எப்போதும் உருவாகி வரும் பிலிம் பொருட்கள் மற்றும் பெருகிய முறையில் அதிக பிளவு தேவைகளை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​அவை இன்னும் கடுமையான சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன.

1. திரைப்படப் பொருள் பண்புகள் தொடர்பான சவால்கள்

1. WC-Co பவுடரின் போதுமான ஒருமைப்பாடு இல்லாமை.

கம்மிங் / ரெசின் படிதல்:

சில வகையான பிளாஸ்டிக் படலங்களை (PVC, EVA, பிளாஸ்டிசைசர்களைக் கொண்ட படலங்கள் அல்லது சூடாக்கும் போது எளிதில் உருகும் படலங்கள் போன்றவை) வெட்டும்போது, ​​படலத்திலிருந்து உருகிய எச்சங்கள் அல்லது நிலையான சார்ஜ் செய்யப்பட்ட குப்பைகள் படிப்படியாக பிளேட்டின் வெட்டு விளிம்பில் ஒட்டிக்கொள்ளும்.

இது ஒரு "கட்டமைக்கப்பட்ட விளிம்பை" உருவாக்குகிறது, இது கரடுமுரடான வெட்டு விளிம்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் பிலிமில் சரங்கள், பர்ர்கள் அல்லது நீளமான கோடுகள் மற்றும் கீறல்கள் கூட ஏற்படுகின்றன. கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், இடம்பெயர்ந்த பிலிம் மற்றும் இயந்திரத்தை மாசுபடுத்தும்.

https://www.huaxincarbide.com/ இன்க்.

பட உணர்திறன் மற்றும் கடினத்தன்மை:

நவீன படலங்கள் மெல்லியதாகவும், உறுதியானதாகவும் வளர்ந்து வருகின்றன (எ.கா., உயர்நிலை பேக்கேஜிங் படலங்கள், லித்தியம் பேட்டரி பிரிப்பான் படலங்கள்). அவை மிகவும் "மென்மையானவை" மற்றும் வெட்டு விளிம்பின் கூர்மைக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டவை. விளிம்பில் சிறிது நுண்ணிய மழுங்கல் கூட "சுத்தமான" வெட்டு ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம், இதன் விளைவாக படம் "கிழிந்து" அல்லது "நசுக்கப்படும்".

பிளவு விளிம்பில் "பட்டாம்பூச்சி இறக்கைகள்" போன்ற மீசை அல்லது பர்ர்கள் உருவாகின்றன, அல்லது படலம் பிளவு புள்ளியில் நீண்டு சிதைந்து, அடுத்தடுத்த வளைவுகளின் மென்மையை பாதிக்கிறது.

பொருள் பன்முகத்தன்மை:

மென்மையான PE மற்றும் PP முதல் கடினமான PET மற்றும் PI வரை, தூய நிரப்பப்படாத பொருட்களிலிருந்து கால்சியம் கார்பனேட், டால்க் அல்லது கண்ணாடி இழைகள் போன்ற நிரப்பிகளைக் கொண்ட கலப்புப் படலங்கள் வரை பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக் படலங்கள் உள்ளன. பிளேட்டின் பொருள், பூச்சு மற்றும் விளிம்பு வடிவவியலுக்கு வெவ்வேறு பொருட்கள் முற்றிலும் மாறுபட்ட தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன.

ஒரு "உலகளாவிய" பிளேடை அனைத்து பொருட்களுக்கும் ஏற்ப மாற்றுவது கடினம். ஃபில்லர்களைக் கொண்ட பிலிம்களை வெட்டும்போது, ​​இந்த ஃபில்லர்கள் அதிக வலிமை கொண்ட சிராய்ப்புப் பொருட்களாகச் செயல்பட்டு, பிளேடு தேய்மானத்தை வெகுவாக துரிதப்படுத்துகின்றன.

2. பிளேட்டின் சொந்த செயல்திறனுடன் தொடர்புடைய சவால்கள்

அதிநவீன கூர்மை தக்கவைப்பு:

கார்பைடு கத்திகள் அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருந்தாலும், ஆரம்ப விளிம்பின் நுண்ணிய கூர்மை (பெரும்பாலும் வெட்டு விளிம்பு ஆரத்தால் அளவிடப்படுகிறது) உயர்நிலை எஃகின் கூர்மையுடன் பொருந்தாமல் போகலாம். மிக முக்கியமாக, அதிவேக பிளவுபடுத்தலின் நீண்ட காலங்களின் போது இந்த இறுதி கூர்மையை பராமரிப்பது மிகப்பெரிய தொழில்நுட்ப சவாலாகும்.

வெட்டும் தரம் குறைவதற்கு விளிம்பு மழுங்குதல் முதன்மையான காரணமாகும். கூர்மையை மீட்டெடுக்க, மீண்டும் அரைப்பதற்காக கத்திகளை அடிக்கடி அகற்ற வேண்டும், இதனால் வேலையில்லா நேரம் அதிகரித்து உற்பத்தி திறன் குறைகிறது.

வெட்டும் விளிம்பின் மைக்ரோ-சிப்பிங்:

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடின் தன்மை டங்ஸ்டன் மற்றும் கோபால்ட் போன்ற உலோகப் பொடிகளை சின்டர் செய்வதாகும், இதன் விளைவாக ஒப்பீட்டளவில் மோசமான கடினத்தன்மை ஏற்படுகிறது. பிளவுபடுத்தும் போது, ​​படப் பிளவுகள், அசுத்தங்கள் அல்லது திடீர் இழுவிசை மாற்றங்கள் ஏற்பட்டால், உடையக்கூடிய வெட்டு விளிம்பு நுண்ணிய சிப்பிங்கிற்கு ஆளாகிறது.

ஒரு சிறிய சிப், பிளவு படல விளிம்பில் தொடர்ச்சியான குறைபாட்டை விட்டுச் சென்று, முழு ரோலும் தரமற்றதாக மாறக்கூடும்.

ஹுவாக்சின் தொழில்துறை இயந்திர கத்தி தீர்வு வழங்குநர்

பூச்சு தொழில்நுட்பத்தில் உள்ள சவால்கள்:

தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் ஒட்டுதல் எதிர்ப்பு பண்புகளை மேம்படுத்த, கத்திகள் பெரும்பாலும் பூசப்படுகின்றன (எ.கா., DLC - வைரம் போன்ற கார்பன், TiN - டைட்டானியம் நைட்ரைடு போன்றவை). இருப்பினும், ஒட்டுதல் வலிமை, பூச்சுகளின் சீரான தன்மை மற்றும் பூச்சுக்குப் பிறகு விளிம்பு கூர்மையை எவ்வாறு பராமரிப்பது என்பது மிக முக்கியம்.
பூச்சு உரிதல் அல்லது சீரற்ற தன்மை பாதுகாப்பை வழங்கத் தவறுவது மட்டுமல்லாமல், பிரிக்கப்பட்ட பூச்சு துகள்கள் படல மேற்பரப்பைக் கீறக்கூடும்.

III. விளிம்பு செயலாக்கம் மற்றும் பூச்சு சவால்கள்

3. பிளவுபடுத்தும் செயல்முறை மற்றும் பயன்பாடு தொடர்பான சவால்கள்

அதிவேக வெப்ப மேலாண்மை:

நவீன பிளவு கோடுகள் அதிக வேகத்தில் இயங்குகின்றன. பிளேடுக்கும் படலத்திற்கும் இடையிலான தீவிர உராய்வு குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த வெப்பம் உடனடியாக சிதறடிக்கப்படாவிட்டால், பிளேட்டின் வெப்பநிலை உயரும்.

அதிக வெப்பநிலை பிளேட்டின் பூச்சு அல்லது அடி மூலக்கூறை மென்மையாக்கும், தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தும்; இது படத்தின் உள்ளூர் உருகலையும் ஏற்படுத்தி, ஈறுகள் ஒட்டுதல் நிகழ்வை அதிகப்படுத்தும்.

வெட்டுதல் முறையின் தேர்வு:

வெட்டு வெட்டு (அல்லது கத்தியிலிருந்து கத்தி வரை): மேல் மற்றும் கீழ் கத்திகள் நேரடி ஈடுபாட்டால் வெட்டப்படுகின்றன. இதற்கு பிளேடு நிறுவுதல் மற்றும் செறிவு ஆகியவற்றில் மிக உயர்ந்த துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. சிறிது தவறான சீரமைப்பு அல்லது ரன்-அவுட் விரைவான விளிம்பு சிப்பிங்கை ஏற்படுத்தும்.

ரேஸர் ஸ்லிட்டிங் (அல்லது டவுன்-எட்ஜ்): ஒரு சொம்பு ரோலில் பிளேடு வெட்டுகிறது. பிளேடு விளிம்பிற்கும் சொம்பு ரோலுக்கும் இடையிலான தொடர்பு மற்றும் தேய்மானமும் ஒரு சமநிலைப் பிரச்சினையாகும். போதுமான அழுத்தம் வெட்டப்படாது, அதே நேரத்தில் அதிகப்படியான அழுத்தம் பிளேடு மற்றும் சொம்பு ரோல் இரண்டையும் தேய்ந்துவிடும்.

செலவு அழுத்தம்:

உயர்தர கார்பைடு பிளவு கத்திகள் விலை உயர்ந்தவை. திரைப்பட தயாரிப்பாளர்களுக்கு, கத்திகள் குறிப்பிடத்தக்க நுகர்வு செலவைக் குறிக்கின்றன.
பிளேட்டின் ஆரம்ப கொள்முதல் செலவு, அதன் சேவை வாழ்க்கை, சாத்தியமான மறு அரைப்புகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் பிளேடு தொடர்பான சிக்கல்களால் ஏற்படும் ஸ்கிராப் வீதம் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்தும் விரிவான பொருளாதார கணக்கீடு தேவைப்படுகிறது.

2. இந்த சவால்களை எதிர்கொள்வது

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள் உற்பத்தியாளர்

கருவிப் பொருள் மற்றும் பூச்சு தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல்:

கடினத்தன்மை மற்றும் கூர்மையை மேம்படுத்த, நுண்ணிய-துகள்கள் கொண்ட, மிக நுண்ணிய-துகள்கள் கொண்ட கார்பைடு அடி மூலக்கூறுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
குறைந்த உராய்வு குணகம், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை கொண்ட நானோ-கலப்பு பூச்சுகளை (எ.கா., nc-AlTiN) உருவாக்கி பயன்படுத்துதல்.

துல்லிய விளிம்பு தயாரிப்பு மற்றும் வடிவியல் வடிவமைப்பு:

மேக்ரோஸ்கோபிக் கூர்மையை பராமரிக்கும் அதே வேளையில் மைக்ரோ-சிப்பிங் அபாயத்தைக் குறைக்க லேசர் செயலாக்கம் அல்லது துலக்குதல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் விளிம்பு ஹானிங்கைப் பயன்படுத்துதல் (நுண்ணிய வட்டமான விளிம்பை உருவாக்குதல்).
பிளவுபடுத்தப்படும் பொருளைப் பொறுத்து உகந்த விளிம்பு வடிவவியலை (ரேக் கோணம், நிவாரண கோணம் போன்றவை) தனிப்பயனாக்குதல்.

கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் அமைப்பு பொருத்தம்:

பிளக்கும் கருவியின் துல்லியத்தை உறுதி செய்தல் (எ.கா., பிளேடு வைத்திருப்பவரின் விறைப்பு மற்றும் ரன்-அவுட்).
பிளவு அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல் (எ.கா., பதற்றம், வேகம், ஒன்றுடன் ஒன்று).
உயர்தர சொம்பு ரோல்களை (அல்லது ஸ்லீவ்களை) பயன்படுத்துதல்.

தொழில்முறை பராமரிப்பு மற்றும் மறுசீரமைப்பு சேவைகள்:

பிளேடு பயன்பாடு, சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பராமரிப்புக்கான தரப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகளை நிறுவுதல்.
ஒவ்வொரு மறு அரைப்பும் பிளேட்டை "மீண்டும் கூர்மையாக்குவதற்கு" பதிலாக அதன் அசல் வடிவியல் துல்லியம் மற்றும் கூர்மையை மீட்டெடுப்பதை உறுதிசெய்ய தொழில்முறை மறு அரைப்பு சேவைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது.

ஹுவாக்சின் பற்றி: டங்ஸ்டன் கார்பைடு சிமென்ட் ஸ்லிட்டிங் கத்திகள் உற்பத்தியாளர்

செங்டு ஹுவாக்சின் சிமென்டட் கார்பைடு கோ., லிமிடெட் என்பது டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளின் தொழில்முறை சப்ளையர் மற்றும் உற்பத்தியாளர் ஆகும், அதாவது மரவேலைக்கான கார்பைடு செருகும் கத்திகள், புகையிலை மற்றும் சிகரெட் வடிகட்டி கம்பிகளை வெட்டுவதற்கான கார்பைடு வட்ட கத்திகள், கொருகட்டட் அட்டைப் பலகையை வெட்டுவதற்கான வட்ட கத்திகள், பேக்கேஜிங்கிற்கான மூன்று துளை ரேஸர் பிளேடுகள்/துளையிடப்பட்ட பிளேடுகள், டேப், மெல்லிய படல வெட்டுதல், ஜவுளித் தொழிலுக்கான ஃபைபர் கட்டர் பிளேடுகள் போன்றவை.

25 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வளர்ச்சியுடன், எங்கள் தயாரிப்புகள் அமெரிக்கா, ரஷ்யா, தென் அமெரிக்கா, இந்தியா, துருக்கி, பாகிஸ்தான், ஆஸ்திரேலியா, தென்கிழக்கு ஆசியா போன்ற நாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்பட்டுள்ளன. சிறந்த தரம் மற்றும் போட்டி விலைகளுடன், எங்கள் கடின உழைப்பு மனப்பான்மை மற்றும் பதிலளிக்கும் தன்மை எங்கள் வாடிக்கையாளர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன. மேலும் புதிய வாடிக்கையாளர்களுடன் புதிய வணிக உறவுகளை ஏற்படுத்த விரும்புகிறோம்.
இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், எங்கள் தயாரிப்புகளிலிருந்து நல்ல தரம் மற்றும் சேவைகளின் நன்மைகளை நீங்கள் அனுபவிப்பீர்கள்!

உயர் செயல்திறன் கொண்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு தொழில்துறை கத்திகள் தயாரிப்புகள்

தனிப்பயன் சேவை

ஹுவாக்சின் சிமென்டட் கார்பைடு தனிப்பயன் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகள், மாற்றியமைக்கப்பட்ட நிலையான மற்றும் நிலையான வெற்றிடங்கள் மற்றும் முன்வடிவங்களை உற்பத்தி செய்கிறது, இது தூளில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட தரை வெற்றிடங்கள் வரை தொடங்குகிறது. எங்கள் விரிவான தரத் தேர்வு மற்றும் எங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை பல்வேறு தொழில்களில் சிறப்பு வாடிக்கையாளர் பயன்பாட்டு சவால்களை நிவர்த்தி செய்யும் உயர் செயல்திறன், நம்பகமான நிகர வடிவ கருவிகளை தொடர்ந்து வழங்குகிறது.

ஒவ்வொரு தொழிற்துறைக்கும் ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகள்
தனிப்பயன் பொறியியலில் உருவாக்கப்பட்ட கத்திகள்
தொழில்துறை கத்திகளின் முன்னணி உற்பத்தியாளர்

எங்களைப் பின்தொடரவும்: Huaxin இன் தொழில்துறை பிளேடு தயாரிப்பு வெளியீடுகளைப் பெற

வாடிக்கையாளர்களின் பொதுவான கேள்விகள் மற்றும் Huaxin பதில்கள்

டெலிவரி நேரம் என்ன?

அது அளவைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 5-14 நாட்கள். ஒரு தொழில்துறை பிளேடு உற்பத்தியாளராக, ஹுவாக்சின் சிமென்ட் கார்பைடு ஆர்டர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களின் கோரிக்கைகளின்படி உற்பத்தியைத் திட்டமிடுகிறது.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கத்திகளுக்கான டெலிவரி நேரம் என்ன?

வாங்கும் நேரத்தில் கையிருப்பில் இல்லாத தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இயந்திர கத்திகள் அல்லது தொழில்துறை பிளேடுகளை நீங்கள் கோரினால், பொதுவாக 3-6 வாரங்கள் ஆகும். Sollex கொள்முதல் & விநியோக நிபந்தனைகளை இங்கே கண்டறியவும்.

வாங்கும் நேரத்தில் கையிருப்பில் இல்லாத தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இயந்திர கத்திகள் அல்லது தொழில்துறை கத்திகளை நீங்கள் கோரினால். Sollex கொள்முதல் & விநியோக நிபந்தனைகளைக் கண்டறியவும்.இங்கே.

நீங்கள் என்ன கட்டண முறைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறீர்கள்?

பொதுவாக டி/டி, வெஸ்டர்ன் யூனியன்... முதலில் டெபாசிட் செய்யும், புதிய வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து வரும் அனைத்து முதல் ஆர்டர்களும் முன்கூட்டியே செலுத்தப்படும். மேலும் ஆர்டர்களை இன்வாய்ஸ் மூலம் செலுத்தலாம்...எங்களை தொடர்பு கொள்ளமேலும் அறிய

தனிப்பயன் அளவுகள் அல்லது சிறப்பு பிளேடு வடிவங்கள் பற்றி?

ஆம், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், தொழில்துறை கத்திகள் பல்வேறு வடிவங்களில் கிடைக்கின்றன, அவற்றில் மேல் டிஷ் செய்யப்பட்ட, கீழ் வட்ட கத்திகள், ரம்பம் / பல் கொண்ட கத்திகள், வட்ட துளையிடும் கத்திகள், நேரான கத்திகள், கில்லட்டின் கத்திகள், கூரான முனை கத்திகள், செவ்வக ரேஸர் கத்திகள் மற்றும் ட்ரெப்சாய்டல் கத்திகள் ஆகியவை அடங்கும்.

பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த மாதிரி அல்லது சோதனை பிளேடு

சிறந்த பிளேடைப் பெற உங்களுக்கு உதவ, ஹுவாக்சின் சிமென்ட் கார்பைடு உற்பத்தியில் சோதிக்க பல மாதிரி பிளேடுகளை உங்களுக்கு வழங்கக்கூடும். பிளாஸ்டிக் பிலிம், ஃபாயில், வினைல், காகிதம் மற்றும் பிற நெகிழ்வான பொருட்களை வெட்டுவதற்கும் மாற்றுவதற்கும், துளையிடப்பட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள் மற்றும் மூன்று ஸ்லாட்டுகள் கொண்ட ரேஸர் பிளேடுகள் உள்ளிட்ட மாற்றும் பிளேடுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இயந்திர பிளேடுகளில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால் எங்களுக்கு ஒரு வினவலை அனுப்பவும், நாங்கள் உங்களுக்கு ஒரு சலுகையை வழங்குவோம். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கத்திகளுக்கான மாதிரிகள் கிடைக்கவில்லை, ஆனால் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவை ஆர்டர் செய்ய நீங்கள் மிகவும் வரவேற்கப்படுகிறீர்கள்.

சேமிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

உங்கள் தொழில்துறை கத்திகள் மற்றும் கையிருப்பில் உள்ள கத்திகளின் நீண்ட ஆயுளையும் அடுக்கு ஆயுளையும் நீட்டிக்க பல வழிகள் உள்ளன. இயந்திர கத்திகளின் சரியான பேக்கேஜிங், சேமிப்பு நிலைமைகள், ஈரப்பதம் மற்றும் காற்று வெப்பநிலை மற்றும் கூடுதல் பூச்சுகள் உங்கள் கத்திகளைப் பாதுகாக்கும் மற்றும் அவற்றின் வெட்டு செயல்திறனை எவ்வாறு பராமரிக்கும் என்பதை அறிய எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.


இடுகை நேரம்: செப்-24-2025