அதிவேக எஃகு மற்றும் டங்ஸ்டன் எஃகு ஆகியவற்றுக்கு இடையிலான வேறுபாடு தெளிவாக விளக்கப்பட்டுள்ளது!

HSS பற்றி வந்து கற்றுக்கொள்ளுங்கள்
 
அதிவேக எஃகு (எச்.எஸ்.எஸ்) என்பது அதிக கடினத்தன்மை, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு கொண்ட ஒரு கருவி எஃகு ஆகும், இது காற்றாலை எஃகு அல்லது கூர்மையான எஃகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, அதாவது தணிக்கும் போது காற்றில் குளிரூட்டும்போது கூட இது கடினமானது மற்றும் கூர்மையானது. இது வெள்ளை எஃகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
 
அதிவேக எஃகு என்பது ஒரு அலாய் எஃகு ஆகும், இது கார்பைடு, டங்ஸ்டன், மாலிப்டினம், குரோமியம், வெனடியம் மற்றும் கோபால்ட் போன்ற கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு சிக்கலான கலவையாகும். கலப்பு கூறுகளின் மொத்த அளவு சுமார் 10 முதல் 25%வரை அடையும். இது அதிக வெப்பத்தின் கீழ் (சுமார் 500 ℃) அதிவேக வெட்டு, HRC 60 க்கு மேல் இருக்கலாம். இது HSS - சிவப்பு கடினத்தன்மையின் மிக முக்கியமான பண்பு. அறை வெப்பநிலையில், மிக உயர்ந்த கடினத்தன்மை இருந்தாலும், குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலையைத் தணிப்பதன் மூலம் கார்பன் கருவி எஃகு, ஆனால் வெப்பநிலை 200 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​கடினத்தன்மை கூர்மையாகக் குறையும், 500 ℃ கடினத்தன்மை வருடாந்திர நிலையுடன் இதேபோன்ற அளவிற்கு குறைந்துவிட்டது, உலோகத்தை வெட்டும் திறனை முழுவதுமாக இழந்துவிட்டது, இது கார்பன் கருவி எஃகு வெட்டு கருவிகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. மற்றும் நல்ல சிவப்பு கடினத்தன்மை காரணமாக அதிவேக எஃகு, கார்பன் கருவி எஃகு அபாயகரமான குறைபாடுகளை ஈடுசெய்ய.
 
அதிவேக எஃகு முக்கியமாக சிக்கலான மெல்லிய மற்றும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும் உலோக வெட்டும் கருவிகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது, ஆனால் அதிக வெப்பநிலை தாங்கு உருளைகள் மற்றும் குளிர் வெளியேற்ற இறப்புகளைத் தயாரிக்கவும், அதாவது திருப்புமுனைகள், பயிற்சிகள், ஹாப்ஸ், இயந்திரம் பார்த்த கத்திகள் மற்றும் டைஸ் டைஸ் போன்றவை.
டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் பற்றி வந்து கற்றுக்கொள்ளுங்கள்

டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் (கார்பைடு) அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, சிறந்த வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. குறிப்பாக அதன் உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு அடிப்படையில் 500 of வெப்பநிலையில் கூட மாறாமல் உள்ளது, இன்னும் 1000 ot இல் அதிக கடினத்தன்மை உள்ளது.
 
டங்ஸ்டன் ஸ்டீல், அதன் முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் கோபால்ட், அனைத்து கூறுகளிலும் 99% மற்றும் பிற உலோகங்களில் 1% ஆகும், எனவே இது டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது சிமென்ட் கார்பைடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் இது நவீன தொழில்துறையின் பற்களாக கருதப்படுகிறது.
 
டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் என்பது ஒரு சின்டர் செய்யப்பட்ட கலப்பு பொருள், இது குறைந்தது ஒரு உலோக கார்பைடு கலவையைக் கொண்டுள்ளது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு, கோபால்ட் கார்பைடு, நியோபியம் கார்பைடு, டைட்டானியம் கார்பைடு மற்றும் டான்டலம் கார்பைடு ஆகியவை டங்ஸ்டன் எஃகு பொதுவான கூறுகள். கார்பைடு கூறுகளின் தானிய அளவு (அல்லது கட்டம்) பொதுவாக 0.2-10 மைக்ரான் வரம்பில் இருக்கும், மேலும் கார்பைடு தானியங்கள் ஒரு உலோக பைண்டரைப் பயன்படுத்தி ஒன்றாக பிணைக்கப்படுகின்றன. பிணைப்பு உலோகங்கள் பொதுவாக இரும்புக் குழு உலோகங்கள், பொதுவாக கோபால்ட் மற்றும் நிக்கல். இதனால் டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் அலாய்ஸ், டங்ஸ்டன்-நிக்கல் அலாய்ஸ் மற்றும் டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-கோபால்ட் அலாய்ஸ் உள்ளன.

டங்ஸ்டன் சின்டர் உருவாக்கம் என்பது ஒரு பில்லட்டில் தூளை அழுத்தி, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் (சின்தேரிங் வெப்பநிலையில்) சூடாக்கவும், ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு (நேரத்தை வைத்திருக்கும்) வைத்திருக்கவும், பின்னர் தேவையான பண்புகளுடன் டங்ஸ்டன் எஃகு பொருளைப் பெறவும் அதை குளிர்விக்க வேண்டும்.
 
①tungsten மற்றும் கோபால்ட் சிமென்ட் கார்பைடு
முக்கிய கூறு டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) மற்றும் பைண்டர் கோபால்ட் (CO). இந்த தரம் “ஒய்.ஜி” (ஹன்யூ பினினில் “ஹார்ட், கோபால்ட்”) மற்றும் சராசரி கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தின் சதவீதம் ஆகியவற்றால் ஆனது. எடுத்துக்காட்டாக, YG8, அதாவது சராசரி WCO = 8% மற்றும் மீதமுள்ளவை டங்ஸ்டன் கார்பைடு சிமென்ட் கார்பைடு ஆகும்.
 
②tungsten, டைட்டானியம் மற்றும் கோபால்ட் சிமென்ட் கார்பைடு
முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டைட்டானியம் கார்பைடு (டிஐசி) மற்றும் கோபால்ட். இந்த தரம் “Yt” (ஹன், ஹன், ஹன், டைட்டானியம் ”ஹன்யு பினினில்) மற்றும் டைட்டானியம் கார்பைட்டின் சராசரி உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றால் ஆனது. எடுத்துக்காட்டாக, YT15, சராசரி TIC = 15%, மீதமுள்ளவை டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் டங்ஸ்டன் டைட்டானியம் கோபால்ட் கார்பைட்டின் கோபால்ட் உள்ளடக்கம்.
 
③tungsten-titanium-tantalum (Niobium) கார்பைடு
முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டைட்டானியம் கார்பைடு, டான்டலம் கார்பைடு (அல்லது நியோபியம் கார்பைடு) மற்றும் கோபால்ட். இந்த வகையான கார்பைடு பொது நோக்கத்திற்கான கார்பைடு அல்லது யுனிவர்சல் கார்பைடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இந்த தரத்தில் “YW” (ஹன்யு பினினில் “கடின” மற்றும் “மில்லியன்”) மற்றும் YW1 போன்ற தொடர்ச்சியான எண்ணைக் கொண்டுள்ளது.

டங்ஸ்டன் ஸ்டீல் அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, சிறந்த வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. குறிப்பாக அதன் உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு அடிப்படையில் 500 of வெப்பநிலையில் கூட மாறாமல் இருக்கும், இன்னும் 1000 at இல் அதிக கடினத்தன்மை உள்ளது. சிமென்ட் கார்பைடு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது திருப்புமுனை கருவிகள், அரைக்கும் கருவிகள், பயிற்சிகள், சலிப்பான கருவிகள் போன்றவை. புதிய கார்பைட்டின் வெட்டு வேகம் கார்பன் எஃகு விட நூற்றுக்கணக்கான மடங்கு சமம்.