பெரும்பாலான மக்களுக்கு கார்பைடு அல்லது டங்ஸ்டன் எஃகு பற்றி மட்டுமே தெரியும்,
நீண்ட காலமாக, உலோகத் தொழிலுடன் தொடர்பில்லாதவர்களுக்கு, இரண்டிற்கும் இடையே என்ன உறவு இருக்கிறது என்பது தெரியாத பலர் இருக்கிறார்கள்.
டங்ஸ்டன் எஃகுக்கும் கார்பைடுக்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

சிமென்ட் கார்பைடு:
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு, தூள் உலோகவியல் செயல்முறை மூலம் பயனற்ற உலோகம் மற்றும் பிணைக்கப்பட்ட உலோகத்தின் கடினமான கலவையால் ஆனது, இது அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த பண்புகள், குறிப்பாக அதன் உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் தொடர் கொண்ட ஒரு வகையான அலாய் பொருளாகும், 500 ℃ வெப்பநிலையில் கூட அடிப்படையில் மாறாமல் உள்ளது, 1000 ℃ இல் இன்னும் அதிக கடினத்தன்மை உள்ளது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடின் விலை மற்ற பொதுவான உலோகக் கலவைகளை விட அதிகமாக இருப்பதற்கு இதுவே காரணம்.சிமென்ட் கார்பைடு பயன்பாடுகள்:

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு, திருப்புதல் கருவிகள், அரைக்கும் கருவிகள், திட்டமிடல் கருவிகள், பயிற்சிகள், போரிங் கருவிகள் போன்ற கருவிப் பொருட்களாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள், இரசாயன இழைகள், கிராஃபைட், கண்ணாடி, கல் மற்றும் சாதாரண எஃகு ஆகியவற்றை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுகிறது. மேலும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அதிக மாங்கனீசு எஃகு, கருவி எஃகு மற்றும் இயந்திரமயமாக்க கடினமான பிற பொருட்களை வெட்டுவதற்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

டங்ஸ்டன் ஸ்டீல்:
டங்ஸ்டன் எஃகு டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம் அலாய் அல்லது அதிவேக எஃகு அல்லது கருவி எஃகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வைரத்திற்கு அடுத்தபடியாக, விக்கர்ஸ் 10K இன் கடினத்தன்மை, குறைந்தது ஒரு உலோக கார்பைடு கலவையைக் கொண்ட ஒரு சின்டர் செய்யப்பட்ட கலப்புப் பொருளாகும், டங்ஸ்டன் எஃகு, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ஆகியவை அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிறந்த பண்புகளின் தொடரைக் கொண்டுள்ளன. டங்ஸ்டன் எஃகின் நன்மைகள் முக்கியமாக அதன் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பில் உள்ளன. இரண்டாவது வைரம் என்று அழைக்கப்படுவது எளிது.

டங்ஸ்டன் ஸ்டீலுக்கும் டங்ஸ்டன் கார்பைடுக்கும் உள்ள வேறுபாடு:
எஃகு தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் டங்ஸ்டன் மூலப்பொருளாக ஃபெரோ டங்ஸ்டனைச் சேர்ப்பதன் மூலம் டங்ஸ்டன் எஃகு தயாரிக்கப்படுகிறது, இது அதிவேக எஃகு அல்லது கருவி எஃகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இதன் டங்ஸ்டன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 15-25% ஆகும், அதே நேரத்தில் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு டங்ஸ்டன் கார்பைடை பிரதான உடலாகவும் கோபால்ட் அல்லது பிற பிணைப்பு உலோகமாகவும் சேர்த்து தூள் உலோகவியல் செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, அதன் டங்ஸ்டன் உள்ளடக்கம் பொதுவாக 80% க்கு மேல் இருக்கும். எளிமையாகச் சொன்னால், HRC65 ஐ விட கடினத்தன்மை கொண்ட அனைத்து தயாரிப்புகளும் அவை உலோகக் கலவைகளாக இருக்கும் வரை சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு என்று அழைக்கப்படலாம்.
எளிமையாகச் சொன்னால் டங்ஸ்டன் எஃகு சிமென்ட் கார்பைடுக்கு சொந்தமானது, ஆனால் சிமென்ட் கார்பைடு அவசியம் டங்ஸ்டன் எஃகு அல்ல.