வழக்கமான சிமென்ட் கார்பைடு கருவிப் பொருட்கள்

சிமென்ட் கார்பைடுடன் TaC (NbC) ஐ சேர்ப்பது அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்த ஒரு சிறந்த முறையாகும். TiC/Ni/Mo உலோகக் கலவைகளில், TiC இன் ஒரு பகுதியை WC மற்றும் TaC போன்ற கார்பைடுகளால் மாற்றுவது, சிறந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது, சிமென்ட் கார்பைடின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அதன் பயன்பாட்டு வரம்பை விரிவுபடுத்துகிறது. WC மற்றும் TaC ஐ சேர்ப்பது மேம்படுத்துகிறது:

● கடினத்தன்மை
● மீள்தன்மை மாடுலஸ்
● பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்கு எதிர்ப்பு
● அதிக வெப்பநிலை வலிமை

இது வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பையும் மேம்படுத்துகிறது, இதனால் கருவி குறுக்கிடப்பட்ட வெட்டுக்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது. WC-Co உலோகக் கலவைகளில், TaC, NbC, Cr3C2, VC, TiC, அல்லது HfC போன்ற கார்பைடுகளின் 0.5% முதல் 3% (நிறை பின்னம்) சேர்ப்பதன் மூலம் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம். முக்கிய நோக்கங்கள் பின்வருமாறு:

● தானிய சுத்திகரிப்பு
● குறிப்பிடத்தக்க மறுபடிகமாக்கல் இல்லாமல் சீரான படிக அமைப்பைப் பராமரித்தல்.
● கடினத்தன்மையை சமரசம் செய்யாமல் கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை அதிகரித்தல்.

கூடுதலாக, இந்த சேர்க்கைகள் மேம்படுத்துகின்றன:

● அதிக வெப்பநிலை கடினத்தன்மை
● அதிக வெப்பநிலை வலிமை
● ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு

வெட்டும்போது, ​​ஒரு கடினமான, சுய-ஈடுசெய்யும் ஆக்சைடு படலம் உருவாகிறது, இது சில உலோகங்கள் அல்லது உலோகக் கலவைகளை இயந்திரமயமாக்கும்போது பிசின் மற்றும் பரவல் தேய்மானத்தை எதிர்க்கிறது. இது கருவியின் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பள்ளம் தேய்மானம் மற்றும் பக்கவாட்டு தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் திறனை அதிகரிக்கிறது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடில் கோபால்ட் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கும் போது இந்த நன்மைகள் அதிகமாக வெளிப்படுகின்றன.

● 1% முதல் 3% (நிறை பின்னம்) TaC (NbC) கொண்ட சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு, கூடுதல் கடின வார்ப்பிரும்பு மற்றும் அலாய் வார்ப்பிரும்பு உள்ளிட்ட பல்வேறு வார்ப்பிரும்புகளை இயந்திரமயமாக்க முடியும்.
● YG6A, YG8N, மற்றும் YG813 போன்ற 3% முதல் 10% (நிறை பின்னம்) TaC (NbC) கொண்ட குறைந்த கோபால்ட் உலோகக் கலவைகள் பல்துறை திறன் கொண்டவை. அவை செயலாக்க முடியும்:

குளிர்ந்த வார்ப்பிரும்பு
நீர்த்துப்போகும் வார்ப்பிரும்பு
இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள்
துருப்பிடிக்காத எஃகு, கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மற்றும் உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகள் போன்ற இயந்திரமயமாக்க கடினமான பொருட்கள்

இவை பொதுவாக பொது-பயன்பாட்டு உலோகக் கலவைகள் (YW) என்று அழைக்கப்படுகின்றன. கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தை சரியான முறையில் அதிகரிப்பது இந்த வகை சிமென்ட் கார்பைட்டின் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, இது கடினமான எந்திரத்திற்கும் இயந்திரமயமாக்க கடினமான பொருட்களை குறுக்கிடுவதற்கும் ஏற்றதாக அமைகிறது. பயன்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

● பெரிய எஃகு வார்ப்புகள் மற்றும் போலிப் பொருட்களைத் தோலுரித்தல்
● ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு மற்றும் வெப்ப-எதிர்ப்பு உலோகக் கலவைகளைத் திருப்புதல், திட்டமிடுதல் மற்றும் அரைத்தல்
● பெரிய ரேக் கோணங்கள், பெரிய வெட்டுப் பிரிவுகள் மற்றும் நடுத்தர முதல் குறைந்த வேகங்களுடன் இயந்திரமயமாக்கல்.
● தானியங்கி, அரை தானியங்கி மற்றும் பல கருவி லேத்களை இயக்குவதில் சிரமம்.
● அதிக வலிமை கொண்ட பயிற்சிப் பெட்டிகள், கியர் ஹாப்கள் மற்றும் பிற கருவிகளை உற்பத்தி செய்தல்**

WC-TiC-Co உலோகக் கலவைகளில், அதிகப்படியான TiC உள்ளடக்கம் வெப்ப விரிசல்களுக்கு உணர்திறனை அதிகரிக்கிறது, இதனால் அதிக உடையக்கூடிய தன்மை ஏற்படுகிறது. குறைந்த-TiC உடன் TaC ஐச் சேர்ப்பது, உயர்-கோபால்ட் WC-Ti-Co உலோகக் கலவைகளை மேம்படுத்துகிறது:

● கடினத்தன்மை
● வெப்ப எதிர்ப்பு
● ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு

TiC வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், TaC இதற்கு ஈடுசெய்கிறது, இதனால் உலோகக் கலவை அரைக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. NbC அல்லது Hf-Nb கார்பைடுகள் (நிறை பின்னம்: Hf-60%, Nb-40%) போன்ற குறைந்த விலை மாற்றுகள் TaC க்கு மாற்றாக இருக்கலாம். TiC-Ni-Mo உலோகக் கலவைகளில், TiN, WC மற்றும் TaC ஐ ஒரே நேரத்தில் சேர்ப்பது கணிசமாக அதிகரிக்கிறது:

● கடினத்தன்மை
● நெகிழ்வு வலிமை
● ஆக்ஸிஜனேற்ற எதிர்ப்பு
● வெப்ப கடத்துத்திறன்

அதிக வெப்பநிலையில் (900–1000°C).