சிமென்ட் கார்பைடு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு, கடின உலோகம், கடினமான அலாய் என்றால் என்ன??

தூள் உலோகவியல் செயல்முறையின் மூலம் ஒரு பயனற்ற உலோகம் மற்றும் ஒரு பைண்டர் உலோகத்தின் கடினமான கலவையால் செய்யப்பட்ட ஒரு அலாய் பொருள். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, குறிப்பாக அதன் உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது 500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் கூட அடிப்படையில் மாறாமல் உள்ளது. 1000℃ இல் அதிக கடினத்தன்மை. வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள், இரசாயன இழைகள், கிராஃபைட், கண்ணாடி, கல் மற்றும் சாதாரண எஃகு ஆகியவற்றை வெட்டுவதற்கு, கார்பைடு, டர்னிங் கருவிகள், அரைக்கும் கட்டர்கள், பிளானர்கள், பயிற்சிகள், போரிங் கருவிகள் போன்ற கருவிப் பொருளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, உயர் மாங்கனீசு எஃகு, கருவி எஃகு போன்ற கடினமான-எந்திரப் பொருட்களை வெட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தலாம். புதிய கார்பைடு கருவிகளின் வெட்டும் வேகம் இப்போது கார்பன் ஸ்டீலை விட நூற்றுக்கணக்கான மடங்கு அதிகமாக உள்ளது.

சிமென்ட் கார்பைட்டின் பயன்பாடு

(1) கருவி பொருள்

கார்பைடு என்பது மிகப்பெரிய அளவிலான கருவிப் பொருளாகும், இது திருப்புக் கருவிகள், அரைக்கும் கட்டர்கள், பிளானர்கள், பயிற்சிகள் போன்றவற்றைச் செய்யப் பயன்படுகிறது. அவற்றில், டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கார்பைடு இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் குறுகிய சிப் செயலாக்கத்திற்கும் செயலாக்கத்திற்கும் ஏற்றது. உலோகம் அல்லாத பொருட்கள், வார்ப்பிரும்பு, வார்ப்பிரும்பு, பேக்கலைட் போன்றவை; டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-கோபால்ட் கார்பைடு எஃகு போன்ற இரும்பு உலோகங்களை நீண்ட கால செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது. சிப் எந்திரம். ஒத்த உலோகக் கலவைகளில், அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கம் உள்ளவை கடினமான எந்திரத்திற்கு ஏற்றது, மேலும் குறைவான கோபால்ட் உள்ளடக்கம் கொண்டவை முடிக்க ஏற்றது. துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற இயந்திரத்திற்கு கடினமான பொருட்களுக்கான மற்ற சிமென்ட் கார்பைடுகளை விட பொது-நோக்க சிமென்ட் கார்பைடுகள் மிக நீண்ட எந்திர ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன.

(2) மோல்ட் பொருள்

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு முக்கியமாக குளிர்ச்சியாக வேலை செய்யும் சாவுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கார்பைடு குளிர்ந்த ஹெடிங் டைஸ்கள் நல்ல தாக்க கடினத்தன்மை, எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை, சோர்வு வலிமை, வளைக்கும் வலிமை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் தாக்கம் அல்லது வலுவான தாக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். YG15C போன்ற நடுத்தர மற்றும் உயர் கோபால்ட் மற்றும் நடுத்தர மற்றும் கரடுமுரடான தானிய அலாய் தரங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பொதுவாக, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் உடைகள் எதிர்ப்புக்கும் கடினத்தன்மைக்கும் இடையிலான உறவு முரண்பாடானது: உடைகள் எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும், மேலும் கடினத்தன்மையின் அதிகரிப்பு தவிர்க்க முடியாமல் உடைகள் எதிர்ப்பைக் குறைக்கும். எனவே, அலாய் தரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​செயலாக்க பொருள் மற்றும் செயலாக்க வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது அவசியம்.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தரமானது, பயன்பாட்டின் போது ஆரம்ப விரிசல் மற்றும் சேதத்திற்கு ஆளானால், அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட தரத்தை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தரமானது ஆரம்பகால தேய்மானம் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது சேதத்திற்கு ஆளானால், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட தரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். . பின்வரும் தரங்கள்: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C இடமிருந்து வலமாக, கடினத்தன்மை குறைகிறது, உடைகள் எதிர்ப்பு குறைகிறது, மற்றும் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது; மாறாக, எதிர் உண்மை.

(3) அளவிடும் கருவிகள் மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள்

கார்பைடு உடைகள்-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு உள்ளீடுகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளின் பாகங்கள், கிரைண்டர்களின் துல்லியமான தாங்கு உருளைகள், வழிகாட்டி தட்டுகள் மற்றும் மையமற்ற கிரைண்டர்களின் வழிகாட்டி தண்டுகள், லேத்களின் டாப்ஸ் மற்றும் பிற உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பைண்டர் உலோகங்கள் பொதுவாக இரும்பு குழு உலோகங்கள், பொதுவாக கோபால்ட் மற்றும் நிக்கல்.

சிமென்ட் கார்பைடு தயாரிக்கும் போது, ​​தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் தூளின் துகள் அளவு 1 முதல் 2 மைக்ரான் வரை இருக்கும், மேலும் தூய்மை மிக அதிகமாக இருக்கும். மூலப்பொருட்கள் பரிந்துரைக்கப்பட்ட கலவை விகிதத்தின்படி தொகுக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஆல்கஹால் அல்லது பிற ஊடகங்கள் ஈரமான பந்து ஆலையில் ஈரமான அரைப்பதில் சேர்க்கப்படுகின்றன, இதனால் அவை முழுமையாக கலக்கப்பட்டு தூளாக்கப்படுகின்றன. கலவையை வடிகட்டவும். பின்னர், கலவையானது கிரானுலேட் செய்யப்பட்டு, அழுத்தப்பட்டு, பைண்டர் உலோகத்தின் உருகுநிலைக்கு (1300-1500 °C) நெருக்கமான வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகிறது, கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்டம் மற்றும் பைண்டர் உலோகம் ஒரு யூடெக்டிக் கலவையை உருவாக்கும். குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு, கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்டங்கள் பிணைப்பு உலோகத்தால் ஆன கட்டத்தில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன மற்றும் திடமான முழுமையை உருவாக்குவதற்கு ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக இணைக்கப்படுகின்றன. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்ட உள்ளடக்கம் மற்றும் தானிய அளவைப் பொறுத்தது, அதாவது, அதிக கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்ட உள்ளடக்கம் மற்றும் தானியங்கள் மெல்லியதாக இருந்தால், கடினத்தன்மை அதிகமாகும். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை பைண்டர் உலோகத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பைண்டர் உலோக உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், அதிக நெகிழ்வு வலிமை.

1923 ஆம் ஆண்டில், ஜெர்மனியின் ஸ்க்லெர்டர் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பவுடரில் 10% முதல் 20% கோபால்ட்டை ஒரு பைண்டராகச் சேர்த்து, டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் கோபால்ட் ஆகியவற்றின் புதிய கலவையைக் கண்டுபிடித்தார். கடினத்தன்மை வைரத்திற்கு அடுத்தபடியாக உள்ளது. முதல் சிமென்ட் கார்பைடு தயாரிக்கப்பட்டது. இந்த அலாய் கருவி மூலம் எஃகு வெட்டும் போது, ​​வெட்டு விளிம்பு விரைவில் தேய்ந்துவிடும், மற்றும் வெட்டு விளிம்பில் கூட விரிசல் ஏற்படும். 1929 ஆம் ஆண்டில், யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸில் உள்ள ஸ்வார்ஸ்கோவ் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் டைட்டானியம் கார்பைடு கலவை கார்பைடுகளை அசல் கலவையில் சேர்த்தார், இது எஃகு வெட்டுவதில் கருவியின் செயல்திறனை மேம்படுத்தியது. சிமென்ட் கார்பைடு வளர்ச்சி வரலாற்றில் இது மற்றொரு சாதனையாகும்.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு, குறிப்பாக அதன் உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது 500 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் கூட அடிப்படையில் மாறாமல் உள்ளது. 1000℃ இல் அதிக கடினத்தன்மை. வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள், இரசாயன இழைகள், கிராஃபைட், கண்ணாடி, கல் மற்றும் சாதாரண எஃகு ஆகியவற்றை வெட்டுவதற்கு, கார்பைடு, டர்னிங் கருவிகள், அரைக்கும் கட்டர்கள், பிளானர்கள், பயிற்சிகள், போரிங் கருவிகள் போன்ற கருவிப் பொருளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, உயர் மாங்கனீசு எஃகு, கருவி எஃகு போன்ற கடினமான-எந்திரப் பொருட்களை வெட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தலாம். புதிய கார்பைடு கருவிகளின் வெட்டும் வேகம் இப்போது கார்பன் ஸ்டீலை விட நூற்றுக்கணக்கான மடங்கு அதிகமாக உள்ளது.

கார்பைடு பாறை துளையிடும் கருவிகள், சுரங்க கருவிகள், துளையிடும் கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள், உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள், உலோக உராய்வுகள், சிலிண்டர் லைனர்கள், துல்லியமான தாங்கு உருளைகள், முனைகள், உலோக அச்சுகள் (ஒயர் ட்ராயிங் டைஸ், போல்ட் டைஸ், நட் டைஸ் போன்றவை) தயாரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம். , மற்றும் பல்வேறு ஃபாஸ்டென்னர் அச்சுகளும், சிமென்ட் கார்பைட்டின் சிறந்த செயல்திறன் படிப்படியாக முந்தைய எஃகு அச்சுகளை மாற்றியது).

பின்னர், பூசப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடும் வெளியே வந்தது. 1969 இல், ஸ்வீடன் டைட்டானியம் கார்பைடு பூசப்பட்ட கருவியை வெற்றிகரமாக உருவாக்கியது. கருவியின் அடிப்படை டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-கோபால்ட் கார்பைடு அல்லது டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கார்பைடு ஆகும். மேற்பரப்பில் டைட்டானியம் கார்பைடு பூச்சுகளின் தடிமன் சில மைக்ரான்கள் மட்டுமே, ஆனால் அதே பிராண்டின் அலாய் கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சேவை வாழ்க்கை 3 மடங்கு நீட்டிக்கப்படுகிறது, மேலும் வெட்டு வேகம் 25% முதல் 50% வரை அதிகரிக்கப்படுகிறது. 1970 களில், நான்காவது தலைமுறை பூசப்பட்ட கருவிகள் இயந்திரத்திற்கு கடினமான பொருட்களை வெட்டுவதற்கு தோன்றின.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு எவ்வாறு சின்டர் செய்யப்படுகிறது?

சிமென்ட் கார்பைடு என்பது கார்பைடுகளின் தூள் உலோகம் மற்றும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பயனற்ற உலோகங்களின் பைண்டர் உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட ஒரு உலோகப் பொருள்.

Mஅதிக உற்பத்தி செய்யும் நாடுகள்

27,000-28,000t- சிமெண்ட் கார்பைடு உற்பத்தி செய்யும் உலகில் 50 க்கும் மேற்பட்ட நாடுகள் உள்ளன. முக்கிய உற்பத்தியாளர்கள் அமெரிக்கா, ரஷ்யா, ஸ்வீடன், சீனா, ஜெர்மனி, ஜப்பான், யுனைடெட் கிங்டம், பிரான்ஸ், முதலியன. உலக சிமென்ட் கார்பைடு சந்தை அடிப்படையில் நிறைவுற்றது. , சந்தை போட்டி மிகவும் கடுமையானது. 1950களின் பிற்பகுதியில் சீனாவின் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தொழில் வடிவம் பெறத் தொடங்கியது. 1960 களில் இருந்து 1970 கள் வரை, சீனாவின் சிமென்ட் கார்பைட் தொழில் வேகமாக வளர்ந்தது. 1990 களின் முற்பகுதியில், சீனாவின் சிமென்ட் கார்பைட்டின் மொத்த உற்பத்தி திறன் 6000t ஐ எட்டியது, மேலும் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் மொத்த உற்பத்தி 5000t ஐ எட்டியது, ரஷ்யா மற்றும் அமெரிக்காவிற்கு அடுத்தபடியாக, உலகில் மூன்றாவது இடத்தில் உள்ளது.

WC கட்டர்

① டங்ஸ்டன் மற்றும் கோபால்ட் சிமெண்ட் கார்பைடு
முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) மற்றும் பைண்டர் கோபால்ட் (Co).
அதன் தரமானது "YG" (சீன பின்யினில் "கடினமான மற்றும் கோபால்ட்") மற்றும் சராசரி கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தின் சதவீதம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
எடுத்துக்காட்டாக, YG8 என்பது சராசரி WCo=8% என்றும், மீதமுள்ளவை டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கார்பைடு என்றும் பொருள்படும்.
TIC கத்திகள்

②டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-கோபால்ட் கார்பைடு
முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டைட்டானியம் கார்பைடு (TiC) மற்றும் கோபால்ட்.
அதன் தரமானது "YT" (சீன பின்யின் முன்னொட்டில் "கடினமான, டைட்டானியம்" இரண்டு எழுத்துக்கள்) மற்றும் டைட்டானியம் கார்பைட்டின் சராசரி உள்ளடக்கம் கொண்டது.
எடுத்துக்காட்டாக, YT15 என்றால் சராசரி WTi=15%, மீதமுள்ளவை டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் கோபால்ட் உள்ளடக்கத்துடன் கூடிய டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-கோபால்ட் கார்பைடு.
டங்ஸ்டன் டைட்டானியம் டான்டலம் கருவி

③டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-டாண்டலம் (நியோபியம்) சிமெண்ட் கார்பைடு
முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டைட்டானியம் கார்பைடு, டான்டலம் கார்பைடு (அல்லது நியோபியம் கார்பைடு) மற்றும் கோபால்ட். இந்த வகையான சிமென்ட் கார்பைடு பொது சிமென்ட் கார்பைடு அல்லது உலகளாவிய சிமென்ட் கார்பைடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
அதன் தரமானது "YW" ("வன்" மற்றும் "வான்" ஆகியவற்றின் சீன ஒலிப்பு முன்னொட்டு) மற்றும் YW1 போன்ற வரிசை எண்ணைக் கொண்டுள்ளது.

செயல்திறன் பண்புகள்

கார்பைடு வெல்டட் செருகல்கள்

அதிக கடினத்தன்மை (86～93HRA, 69～81HRC க்கு சமம்);

நல்ல வெப்ப கடினத்தன்மை (900-1000℃ வரை, 60HRC வைத்திருங்கள்);

நல்ல சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு.

கார்பைடு வெட்டும் கருவிகள் அதிவேக எஃகு விட 4 முதல் 7 மடங்கு வேகமாகவும், கருவி ஆயுள் 5 முதல் 80 மடங்கு அதிகமாகவும் இருக்கும். அச்சுகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள் உற்பத்தி, சேவை வாழ்க்கை அலாய் கருவி எஃகு விட 20 முதல் 150 மடங்கு அதிகமாக உள்ளது. இது சுமார் 50HRC கடினமான பொருட்களை வெட்ட முடியும்.

இருப்பினும், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு உடையக்கூடியது மற்றும் இயந்திரம் செய்ய முடியாது, மேலும் சிக்கலான வடிவங்களுடன் ஒருங்கிணைந்த கருவிகளை உருவாக்குவது கடினம். எனவே, பல்வேறு வடிவங்களின் கத்திகள் அடிக்கடி தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை கருவி உடல் அல்லது அச்சு உடலில் வெல்டிங், பிணைப்பு, இயந்திர கிளாம்பிங், முதலியன மூலம் நிறுவப்படுகின்றன.

சிறப்பு வடிவ பட்டை

சின்டரிங்

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சின்டரிங் மோல்டிங் என்பது தூளை ஒரு பில்லெட்டில் அழுத்தி, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு (சின்டரிங் வெப்பநிலை) சூடாக்க சின்டரிங் உலைக்குள் நுழைந்து, அதை ஒரு குறிப்பிட்ட நேரம் (பிடிக்கும் நேரம்) வைத்திருந்து, பின்னர் ஒரு சிமென்ட் பெறுவதற்கு குளிர்விக்க வேண்டும். தேவையான பண்புகள் கொண்ட கார்பைடு பொருள்.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சின்டரிங் செயல்முறையை நான்கு அடிப்படை நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1: உருவாகும் முகவரை அகற்றி, ப்ரீ-சின்டரிங் செய்யும் கட்டத்தில், சின்டர் செய்யப்பட்ட உடல் பின்வருமாறு மாறுகிறது:
மோல்டிங் முகவரை அகற்றுவது, சின்டரிங் ஆரம்ப கட்டத்தில் வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன், மோல்டிங் முகவர் படிப்படியாக சிதைகிறது அல்லது ஆவியாகிறது, மேலும் சின்டர் செய்யப்பட்ட உடல் விலக்கப்படுகிறது. வகை, அளவு மற்றும் சின்டரிங் செயல்முறை வேறுபட்டது.
தூளின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடுகள் குறைக்கப்படுகின்றன. சிண்டரிங் வெப்பநிலையில், ஹைட்ரஜன் கோபால்ட் மற்றும் டங்ஸ்டனின் ஆக்சைடுகளைக் குறைக்கும். உருவாக்கும் முகவர் வெற்றிடத்தில் அகற்றப்பட்டு சின்டர் செய்யப்பட்டால், கார்பன்-ஆக்ஸிஜன் எதிர்வினை வலுவாக இருக்காது. தூள் துகள்கள் இடையே தொடர்பு அழுத்தம் படிப்படியாக நீக்கப்பட்டது, பிணைப்பு உலோக தூள் மீட்க மற்றும் மறுபடிகமாக தொடங்குகிறது, மேற்பரப்பு பரவல் ஏற்படத் தொடங்குகிறது, மற்றும் ப்ரிக்யூட்டிங் வலிமை மேம்படுத்தப்படுகிறது.

2: சாலிட் ஃபேஸ் சின்டரிங் நிலை (800℃–யூடெக்டிக் வெப்பநிலை)
திரவ கட்டத்தின் தோற்றத்திற்கு முன் வெப்பநிலையில், முந்தைய கட்டத்தின் செயல்முறையைத் தொடர்வதோடு, திட-கட்ட எதிர்வினை மற்றும் பரவல் தீவிரமடைகிறது, பிளாஸ்டிக் ஓட்டம் அதிகரிக்கிறது, மற்றும் சின்டர் செய்யப்பட்ட உடல் கணிசமாக சுருங்குகிறது.

3: திரவ நிலை சின்டரிங் நிலை (யூடெக்டிக் வெப்பநிலை - சின்டரிங் வெப்பநிலை)
சின்டர் செய்யப்பட்ட உடலில் திரவ நிலை தோன்றும்போது, ​​சுருக்கம் விரைவாக நிறைவு செய்யப்படுகிறது, அதன் பிறகு படிக மாற்றத்தின் மூலம் கலவையின் அடிப்படை அமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.

4: குளிரூட்டும் நிலை (சின்டரிங் வெப்பநிலை - அறை வெப்பநிலை)
இந்த கட்டத்தில், கலவையின் கட்டமைப்பு மற்றும் கட்ட கலவை வெவ்வேறு குளிரூட்டும் நிலைகளுடன் சில மாற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடை அதன் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கு இந்த அம்சம் பயன்படுத்தப்படலாம்.