சிமென்ட் கார்பைடு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு, கடின உலோகம், கடின அலாய் என்றால் என்ன??

ஒரு தூள் உலோகவியல் செயல்முறை மூலம் பயனற்ற உலோகம் மற்றும் பைண்டர் உலோகத்தின் கடினமான கலவையால் செய்யப்பட்ட ஒரு உலோகக் கலவைப் பொருள். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக அதன் உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, இது 500 °C வெப்பநிலையில் கூட அடிப்படையில் மாறாமல் இருக்கும், 1000℃ இல் இன்னும் அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள், இரசாயன இழைகள், கிராஃபைட், கண்ணாடி, கல் மற்றும் சாதாரண எஃகு ஆகியவற்றை வெட்டுவதற்கு கார்பைடு டர்னிங் கருவிகள், மில்லிங் கட்டர்கள், பிளானர்கள், பயிற்சிகள், போரிங் கருவிகள் போன்ற கருவிப் பொருளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அதிக மாங்கனீசு எஃகு, கருவி எஃகு போன்ற கடினமான-இயந்திரப் பொருட்களை வெட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தலாம். புதிய கார்பைடு கருவிகளின் வெட்டும் வேகம் இப்போது கார்பன் எஃகை விட நூற்றுக்கணக்கான மடங்கு அதிகம்.

சிமென்ட் கார்பைட்டின் பயன்பாடு

(1) கருவிப் பொருள்

கார்பைடு என்பது மிகப்பெரிய அளவிலான கருவிப் பொருளாகும், இது திருப்பு கருவிகள், அரைக்கும் கட்டர்கள், பிளானர்கள், பயிற்சிகள் போன்றவற்றை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. அவற்றில், டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கார்பைடு இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் குறுகிய சிப் செயலாக்கத்திற்கும், வார்ப்பிரும்பு, வார்ப்பிரும்பு, பேக்கலைட் போன்ற உலோகமற்ற பொருட்களை செயலாக்குவதற்கும் ஏற்றது; டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-கோபால்ட் கார்பைடு எஃகு போன்ற இரும்பு உலோகங்களின் நீண்டகால செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது. சிப் எந்திரம். ஒத்த உலோகக் கலவைகளில், அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கம் உள்ளவை கரடுமுரடான எந்திரத்திற்கும், குறைந்த கோபால்ட் உள்ளடக்கம் உள்ளவை முடிப்பதற்கும் ஏற்றவை. துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற இயந்திரம் செய்ய கடினமான பொருட்களுக்கான பிற சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுகளை விட பொது நோக்கத்திற்கான சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடுகள் மிக நீண்ட இயந்திர ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன.

(2) அச்சு பொருள்

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு முக்கியமாக குளிர் வேலை செய்யும் டைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது குளிர் வரைதல் டைஸ், குளிர் பஞ்சிங் டைஸ், குளிர் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸ் மற்றும் குளிர் பியர் டைஸ்.

கார்பைடு கோல்ட் ஹெடிங் டைகள் நல்ல தாக்க கடினத்தன்மை, எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை, சோர்வு வலிமை, வளைக்கும் வலிமை மற்றும் தாக்கம் அல்லது வலுவான தாக்கத்தின் தேய்மான-எதிர்ப்பு வேலை நிலைமைகளின் கீழ் நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். YG15C போன்ற நடுத்தர மற்றும் உயர் கோபால்ட் மற்றும் நடுத்தர மற்றும் கரடுமுரடான தானிய அலாய் தரங்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பொதுவாக, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைட்டின் தேய்மான எதிர்ப்புக்கும் கடினத்தன்மைக்கும் இடையிலான உறவு முரண்பாடானது: தேய்மான எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்க வழிவகுக்கும், மேலும் கடினத்தன்மையின் அதிகரிப்பு தவிர்க்க முடியாமல் தேய்மான எதிர்ப்பைக் குறைக்க வழிவகுக்கும். எனவே, அலாய் தரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​செயலாக்க பொருள் மற்றும் செயலாக்க வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது அவசியம்.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தரம் பயன்பாட்டின் போது ஆரம்பகால விரிசல் மற்றும் சேதத்திற்கு ஆளானால், அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தரம் பயன்பாட்டின் போது ஆரம்பகால தேய்மானம் மற்றும் சேதத்திற்கு ஆளானால், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்ட தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். . பின்வரும் தரங்கள்: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C இடமிருந்து வலமாக, கடினத்தன்மை குறைகிறது, தேய்மான எதிர்ப்பு குறைகிறது மற்றும் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது; மாறாக, எதிர் உண்மை.

(3) அளவிடும் கருவிகள் மற்றும் தேய்மான-எதிர்ப்பு பாகங்கள்

கார்பைடு தேய்மான-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு உள்பதிப்புகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளின் பாகங்கள், கிரைண்டர்களின் துல்லியமான தாங்கு உருளைகள், மையமற்ற கிரைண்டர்களின் வழிகாட்டி தகடுகள் மற்றும் வழிகாட்டி தண்டுகள், லேத்களின் மேல் மற்றும் பிற தேய்மான-எதிர்ப்பு பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பிணைப்பு உலோகங்கள் பொதுவாக இரும்புக் குழு உலோகங்கள், பொதுவாக கோபால்ட் மற்றும் நிக்கல்.

சிமென்ட் கார்பைடை உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் பொடியின் துகள் அளவு 1 முதல் 2 மைக்ரான் வரை இருக்கும், மேலும் தூய்மை மிக அதிகமாக இருக்கும். மூலப்பொருட்கள் பரிந்துரைக்கப்பட்ட கலவை விகிதத்தின்படி தொகுக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஆல்கஹால் அல்லது பிற ஊடகங்கள் ஈரமான பந்து ஆலையில் ஈரமான அரைப்பில் சேர்க்கப்பட்டு அவற்றை முழுமையாகக் கலந்து பொடியாக்குகின்றன. கலவையை சல்லடை செய்யவும். பின்னர், கலவை துகள்களாக்கப்பட்டு, அழுத்தப்பட்டு, பைண்டர் உலோகத்தின் உருகுநிலைக்கு (1300-1500 °C) நெருக்கமான வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்படுகிறது, கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்டம் மற்றும் பைண்டர் உலோகம் ஒரு யூடெக்டிக் அலாய் உருவாகும். குளிர்ந்த பிறகு, கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்டங்கள் பிணைப்பு உலோகத்தால் ஆன கட்டத்தில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன மற்றும் ஒரு திடமான முழுமையை உருவாக்க ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக இணைக்கப்படுகின்றன. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடின் கடினத்தன்மை கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்ட உள்ளடக்கம் மற்றும் தானிய அளவைப் பொறுத்தது, அதாவது, கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்ட உள்ளடக்கம் அதிகமாகவும், தானியங்கள் நன்றாகவும் இருந்தால், கடினத்தன்மை அதிகமாகும். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடின் கடினத்தன்மை பைண்டர் உலோகத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பைண்டர் உலோக உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், நெகிழ்வு வலிமை அதிகமாகும்.

1923 ஆம் ஆண்டில், ஜெர்மனியைச் சேர்ந்த ஸ்க்லெர்ட்டர் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொடியுடன் 10% முதல் 20% கோபால்ட்டை ஒரு பைண்டராகச் சேர்த்து, டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் கோபால்ட்டின் புதிய கலவையைக் கண்டுபிடித்தார். கடினத்தன்மை வைரத்திற்கு அடுத்தபடியாக உள்ளது. முதல் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு தயாரிக்கப்பட்டது. இந்த உலோகக் கலவையால் செய்யப்பட்ட ஒரு கருவியைக் கொண்டு எஃகு வெட்டும்போது, ​​வெட்டு விளிம்பு விரைவாக தேய்ந்துவிடும், மேலும் வெட்டு விளிம்பு கூட விரிசல் அடையும். 1929 ஆம் ஆண்டில், அமெரிக்காவில் உள்ள ஸ்வார்ஸ்கோவ் அசல் கலவையில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் டைட்டானியம் கார்பைடு கலவை கார்பைடுகளைச் சேர்த்தார், இது எஃகு வெட்டுவதில் கருவியின் செயல்திறனை மேம்படுத்தியது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு வளர்ச்சியின் வரலாற்றில் இது மற்றொரு சாதனையாகும்.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு அதிக கடினத்தன்மை, தேய்மான எதிர்ப்பு, நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக அதன் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு, 500 °C வெப்பநிலையில் கூட மாறாமல் இருக்கும், 1000℃ இல் இன்னும் அதிக கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. கார்பைடு வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள், இரசாயன இழைகள், கிராஃபைட், கண்ணாடி, கல் மற்றும் சாதாரண எஃகு ஆகியவற்றை வெட்டுவதற்கு டர்னிங் கருவிகள், மில்லிங் கட்டர்கள், பிளானர்கள், டிரில்கள், போரிங் கருவிகள் போன்ற கருவிப் பொருளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெப்ப-எதிர்ப்பு எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, அதிக மாங்கனீசு எஃகு, கருவி எஃகு போன்ற கடினமான இயந்திரப் பொருட்களை வெட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தலாம். புதிய கார்பைடு கருவிகளின் வெட்டும் வேகம் இப்போது கார்பன் எஃகை விட நூற்றுக்கணக்கான மடங்கு அதிகம்.

பாறை துளையிடும் கருவிகள், சுரங்கக் கருவிகள், துளையிடும் கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள், தேய்மான-எதிர்ப்பு பாகங்கள், உலோக உராய்வுகள், சிலிண்டர் லைனர்கள், துல்லியமான தாங்கு உருளைகள், முனைகள், உலோக அச்சுகள் (கம்பி வரைதல் இறக்கைகள், போல்ட் இறக்கைகள், நட் இறக்கைகள் மற்றும் பல்வேறு ஃபாஸ்டென்சர் அச்சுகள் போன்றவை) தயாரிக்கவும் கார்பைடைப் பயன்படுத்தலாம். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடின் சிறந்த செயல்திறன் படிப்படியாக முந்தைய எஃகு அச்சுகளை மாற்றியது).

பின்னர், பூசப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடும் வெளிவந்தது. 1969 ஆம் ஆண்டில், ஸ்வீடன் டைட்டானியம் கார்பைடு பூசப்பட்ட கருவியை வெற்றிகரமாக உருவாக்கியது. கருவியின் அடிப்படை டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-கோபால்ட் கார்பைடு அல்லது டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கார்பைடு ஆகும். மேற்பரப்பில் உள்ள டைட்டானியம் கார்பைடு பூச்சுகளின் தடிமன் ஒரு சில மைக்ரான்கள் மட்டுமே, ஆனால் அதே பிராண்ட் அலாய் கருவிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சேவை வாழ்க்கை 3 மடங்கு நீட்டிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வெட்டும் வேகம் 25% முதல் 50% வரை அதிகரித்துள்ளது. 1970 களில், இயந்திரத்திற்கு கடினமான பொருட்களை வெட்டுவதற்கு நான்காவது தலைமுறை பூசப்பட்ட கருவிகள் தோன்றின.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சின்டர் செய்வது எப்படி?

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு என்பது ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பயனற்ற உலோகங்களின் கார்பைடுகள் மற்றும் பைண்டர் உலோகங்களின் தூள் உலோகவியலால் தயாரிக்கப்படும் ஒரு உலோகப் பொருளாகும்.

Mமுக்கிய உற்பத்தி நாடுகள்

உலகில் 50க்கும் மேற்பட்ட நாடுகள் சிமென்ட் கார்பைடை உற்பத்தி செய்கின்றன, மொத்த உற்பத்தி 27,000-28,000 டன்-. முக்கிய உற்பத்தியாளர்கள் அமெரிக்கா, ரஷ்யா, ஸ்வீடன், சீனா, ஜெர்மனி, ஜப்பான், யுனைடெட் கிங்டம், பிரான்ஸ் போன்றவை. உலக சிமென்ட் கார்பைடு சந்தை அடிப்படையில் நிறைவுற்றது. , சந்தை போட்டி மிகவும் கடுமையானது. சீனாவின் சிமென்ட் கார்பைடு தொழில் 1950களின் பிற்பகுதியில் வடிவம் பெறத் தொடங்கியது. 1960கள் முதல் 1970கள் வரை, சீனாவின் சிமென்ட் கார்பைடு தொழில் வேகமாக வளர்ந்தது. 1990களின் முற்பகுதியில், சீனாவின் சிமென்ட் கார்பைடின் மொத்த உற்பத்தி திறன் 6000 டன்களை எட்டியது, மேலும் சிமென்ட் கார்பைடின் மொத்த உற்பத்தி 5000 டன்களை எட்டியது, ரஷ்யா மற்றும் அமெரிக்காவில் இரண்டாவது இடத்தில், இது உலகில் மூன்றாவது இடத்தில் உள்ளது.

கழிப்பறை கட்டர்

①டங்ஸ்டன் மற்றும் கோபால்ட் சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு
முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) மற்றும் பைண்டர் கோபால்ட் (Co) ஆகும்.
அதன் தரம் "YG" (சீன பின்யினில் "கடின மற்றும் கோபால்ட்") மற்றும் சராசரி கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தின் சதவீதத்தைக் கொண்டுள்ளது.
உதாரணமாக, YG8 என்பது சராசரி WCo=8% ஐக் குறிக்கிறது, மீதமுள்ளவை டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கார்பைடு ஆகும்.
TIC கத்திகள்

②டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-கோபால்ட் கார்பைடு
முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டைட்டானியம் கார்பைடு (TiC) மற்றும் கோபால்ட் ஆகும்.
அதன் தரம் “YT” (சீன பின்யின் முன்னொட்டில் “கடினமான, டைட்டானியம்” இரண்டு எழுத்துக்கள்) மற்றும் டைட்டானியம் கார்பைட்டின் சராசரி உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
உதாரணமாக, YT15 என்பது சராசரி WTi=15% ஐக் குறிக்கிறது, மீதமுள்ளவை டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் கோபால்ட் உள்ளடக்கம் கொண்ட டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-கோபால்ட் கார்பைடு ஆகும்.
டங்ஸ்டன் டைட்டானியம் டான்டலம் கருவி

③டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-டான்டலம் (நியோபியம்) சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு
முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டைட்டானியம் கார்பைடு, டான்டலம் கார்பைடு (அல்லது நியோபியம் கார்பைடு) மற்றும் கோபால்ட் ஆகும். இந்த வகையான சிமென்ட் கார்பைடு பொது சிமென்ட் கார்பைடு அல்லது யுனிவர்சல் சிமென்ட் கார்பைடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
அதன் தரம் “YW” (“hard” மற்றும் “wan” என்பதன் சீன ஒலிப்பு முன்னொட்டு) மற்றும் YW1 போன்ற ஒரு வரிசை எண்ணைக் கொண்டுள்ளது.

செயல்திறன் பண்புகள்

கார்பைடு வெல்டட் செருகல்கள்

அதிக கடினத்தன்மை (86~93HRA, 69~81HRCக்கு சமம்);

நல்ல வெப்ப கடினத்தன்மை (900~1000℃ வரை, 60HRC ஐ வைத்திருங்கள்);

நல்ல சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு.

கார்பைடு வெட்டும் கருவிகள் அதிவேக எஃகு விட 4 முதல் 7 மடங்கு வேகமானவை, மேலும் கருவி ஆயுள் 5 முதல் 80 மடங்கு அதிகம். அச்சுகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளை உற்பத்தி செய்வதன் மூலம், சேவை வாழ்க்கை அலாய் கருவி எஃகு விட 20 முதல் 150 மடங்கு அதிகம். இது சுமார் 50HRC கடினமான பொருட்களை வெட்ட முடியும்.

இருப்பினும், சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு உடையக்கூடியது மற்றும் இயந்திரமயமாக்க முடியாது, மேலும் சிக்கலான வடிவங்களுடன் ஒருங்கிணைந்த கருவிகளை உருவாக்குவது கடினம். எனவே, வெவ்வேறு வடிவங்களின் கத்திகள் பெரும்பாலும் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை வெல்டிங், பிணைப்பு, இயந்திர கிளாம்பிங் போன்றவற்றின் மூலம் கருவி உடல் அல்லது அச்சு உடலில் நிறுவப்படுகின்றன.

சிறப்பு வடிவ பட்டை

சின்டரிங்

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சின்டரிங் மோல்டிங் என்பது பொடியை ஒரு பில்லட்டில் அழுத்தி, பின்னர் சின்டரிங் உலைக்குள் நுழைந்து ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு (சின்டரிங் வெப்பநிலை) சூடாக்குவது, அதை ஒரு குறிப்பிட்ட நேரம் (வைத்திருக்கும் நேரம்) வைத்திருப்பது, பின்னர் தேவையான பண்புகளுடன் கூடிய சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு பொருளைப் பெற குளிர்விப்பதாகும்.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சின்டரிங் செயல்முறையை நான்கு அடிப்படை நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்:

1: உருவாக்கும் முகவரை அகற்றி, முன்-சின்டரிங் செய்யும் கட்டத்தில், சின்டர் செய்யப்பட்ட உடல் பின்வருமாறு மாறுகிறது:
சின்டரிங்கின் ஆரம்ப கட்டத்தில் வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன் மோல்டிங் முகவரை அகற்றுதல், மோல்டிங் முகவர் படிப்படியாக சிதைகிறது அல்லது ஆவியாகிறது, மேலும் சின்டர் செய்யப்பட்ட உடல் விலக்கப்படுகிறது. வகை, அளவு மற்றும் சின்டரிங் செயல்முறை வேறுபட்டவை.
பொடியின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடுகள் குறைக்கப்படுகின்றன. சின்டரிங் வெப்பநிலையில், ஹைட்ரஜன் கோபால்ட் மற்றும் டங்ஸ்டனின் ஆக்சைடுகளைக் குறைக்க முடியும். உருவாக்கும் முகவர் வெற்றிடத்தில் அகற்றப்பட்டு சின்டர் செய்யப்பட்டால், கார்பன்-ஆக்ஸிஜன் எதிர்வினை வலுவாக இருக்காது. பொடி துகள்களுக்கு இடையிலான தொடர்பு அழுத்தம் படிப்படியாக நீக்கப்படுகிறது, பிணைப்பு உலோகப் பொடி மீண்டு மீண்டும் படிகமாக்கத் தொடங்குகிறது, மேற்பரப்பு பரவல் ஏற்படத் தொடங்குகிறது, மேலும் பிரிக்வெட்டிங் வலிமை மேம்படுத்தப்படுகிறது.

2: திட நிலை சின்டரிங் நிலை (800℃–யூடெக்டிக் வெப்பநிலை)
திரவ கட்டம் தோன்றுவதற்கு முந்தைய வெப்பநிலையில், முந்தைய கட்டத்தின் செயல்முறையைத் தொடர்வதோடு கூடுதலாக, திட-கட்ட எதிர்வினை மற்றும் பரவல் தீவிரமடைகிறது, பிளாஸ்டிக் ஓட்டம் மேம்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சின்டர் செய்யப்பட்ட உடல் கணிசமாக சுருங்குகிறது.

3: திரவ நிலை வெப்பமயமாதல் நிலை (யூடெக்டிக் வெப்பநிலை - வெப்பமயமாதல் வெப்பநிலை)
வெப்பப்படுத்தப்பட்ட உடலில் திரவ நிலை தோன்றும்போது, ​​சுருக்கம் விரைவாக நிறைவடைகிறது, அதைத் தொடர்ந்து படிக உருமாற்றம் ஏற்பட்டு உலோகக் கலவையின் அடிப்படை அமைப்பு மற்றும் அமைப்பு உருவாகிறது.

4: குளிரூட்டும் நிலை (சின்டரிங் வெப்பநிலை - அறை வெப்பநிலை)
இந்த கட்டத்தில், வெவ்வேறு குளிரூட்டும் நிலைகளுடன் உலோகக் கலவையின் அமைப்பு மற்றும் கட்டக் கலவை சில மாற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த அம்சத்தைப் பயன்படுத்தி சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடை அதன் இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த வெப்பப்படுத்தலாம்.