சிமென்ட் கார்பைடு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு, கடின உலோகம், கடின அலாய் என்றால் என்ன ??

ஒரு பொடி உலோகவியல் செயல்முறை மூலம் ஒரு பயனற்ற உலோகத்தின் கடின கலவை மற்றும் பைண்டர் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட அலாய் பொருள். சிமென்ட் கார்பைடு அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக அதன் உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, அவை 500 ° C வெப்பநிலையில் கூட மாறாமல் உள்ளன, இன்னும் 1000 at இல் அதிக கடினத்தன்மை உள்ளது. வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக், கெமிக்கல் ஃபைபர்கள், கிராஃபைட், கண்ணாடி, கல் மற்றும் சாதாரண எஃகு ஆகியவற்றை வெட்டுவதற்கு கார்பைடு கருவிப் பொருளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது அரைக்கும் வெட்டிகள், அரைக்கும் வெட்டிகள், திட்டமிடுபவர்கள், பயிற்சிகள், சலிப்பான கருவிகள் போன்றவை. கார்பன் எஃகு.

சிமென்ட் கார்பைடு பயன்பாடு

(1) கருவி பொருள்

கார்பைடு என்பது மிகப் பெரிய கருவி பொருளாகும், இது திருப்புமுனை கருவிகள், அரைக்கும் வெட்டிகள், திட்டமிடுபவர்கள், பயிற்சிகள் போன்றவற்றை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. அவற்றில், டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கார்பைடு இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் குறுகிய சிப் செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது மற்றும் நடிகர்கள் அல்லாத பொருட்களை செயலாக்குகிறது, அதாவது வார்ப்பிரும்பு, வார்ப்பு பித்தளை, பேக்கலைட், போன்றவை;; டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-கோபால்ட் கார்பைடு எஃகு போன்ற இரும்பு உலோகங்களின் நீண்டகால செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது. சில்லு எந்திரம். இதேபோன்ற உலோகக் கலவைகளில், அதிக கோபால்ட் உள்ளடக்கம் உள்ளவர்கள் தோராயமான எந்திரத்திற்கு ஏற்றவர்கள், மேலும் குறைந்த கோபால்ட் உள்ளடக்கம் உள்ளவர்கள் முடிக்க ஏற்றவர்கள். பொது நோக்கத்திற்கான சிமென்ட் கார்பைடுகள் மற்ற சிமென்ட் கார்பைடுகளை விட மிக நீண்ட எந்திர வாழ்க்கை கொண்டவை, இது எஃகு போன்ற கடினமான-இயந்திர பொருட்களுக்கு.

(2) அச்சு பொருள்

சிமென்ட் கார்பைடு முக்கியமாக குளிர் வேலை இறப்புகள், குளிர் குத்தும் இறப்புகள், குளிர் வெளியேற்ற இறப்பு, மற்றும் குளிர் கப்பல் இறப்பது போன்ற குளிர் வேலை இறப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கார்பைடு குளிர் தலைப்பு இறப்புகள் நல்ல தாக்கம் கடினத்தன்மை, எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை, சோர்வு வலிமை, வளைக்கும் வலிமை மற்றும் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். நடுத்தர மற்றும் உயர் கோபால்ட் மற்றும் நடுத்தர மற்றும் கரடுமுரடான தானிய அலாய் தரங்கள் பொதுவாக YG15C போன்ற பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பொதுவாக, சிமென்ட் கார்பைட்டின் உடைகள் எதிர்ப்புக்கும் கடினத்தன்மைக்கும் இடையிலான உறவு முரண்பாடாக உள்ளது: உடைகள் எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பு கடினத்தன்மை குறைவதற்கு வழிவகுக்கும், மேலும் கடினத்தன்மையின் அதிகரிப்பு தவிர்க்க முடியாமல் உடைகள் எதிர்ப்பைக் குறைப்பதற்கு வழிவகுக்கும். எனவே, அலாய் தரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​செயலாக்க பொருள் மற்றும் செயலாக்க பணி நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வது அவசியம்.

தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தரம் பயன்பாட்டின் போது ஆரம்ப விரிசல் மற்றும் சேதத்திற்கு ஆளாகினால், அதிக கடினத்தன்மையுடன் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்; தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட தரம் பயன்பாட்டின் போது ஆரம்ப உடைகள் மற்றும் சேதத்திற்கு ஆளாகினால், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட தரம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். . பின்வரும் தரங்கள்: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C இடமிருந்து வலமாக, கடினத்தன்மை குறைகிறது, உடைகள் எதிர்ப்பு குறைகிறது, மேலும் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது; மாறாக, இதற்கு நேர்மாறானது உண்மை.

(3) அளவிடுதல் கருவிகள் மற்றும் உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள்

கார்பைடு உடைகள்-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பு பொறிப்புகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளின் பகுதிகள், அரைப்பான்களின் துல்லியமான தாங்கு உருளைகள், வழிகாட்டி தட்டுகள் மற்றும் மையமற்ற அரைப்புகளின் வழிகாட்டி தண்டுகள், லேத்ஸின் டாப்ஸ் மற்றும் பிற உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பைண்டர் உலோகங்கள் பொதுவாக இரும்புக் குழு உலோகங்கள், பொதுவாக கோபால்ட் மற்றும் நிக்கல்.

சிமென்ட் கார்பைடு உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மூலப்பொருள் பொடியின் துகள் அளவு 1 முதல் 2 மைக்ரான் வரை இருக்கும், மேலும் தூய்மை மிக அதிகமாக இருக்கும். மூலப்பொருட்கள் பரிந்துரைக்கப்பட்ட கலவை விகிதத்தின்படி தொகுக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் ஆல்கஹால் அல்லது பிற ஊடகங்கள் ஈரமான பந்து ஆலையில் ஈரமான அரைப்பதில் சேர்க்கப்பட்டு அவற்றை முழுமையாக கலக்கும் மற்றும் துளையிடும். கலவையை சல்லடை செய்யுங்கள். பின்னர், கலவையானது கிரானுலேட்டட், அழுத்தி, பைண்டர் உலோகத்தின் (1300-1500 ° C) உருகும் இடத்திற்கு நெருக்கமான வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்டம் மற்றும் பைண்டர் உலோகம் ஒரு யூடெக்டிக் அலாய் உருவாக்கும். குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு, கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்டங்கள் பிணைப்பு உலோகத்தால் ஆன கட்டத்தில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை ஒருவருக்கொருவர் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டு ஒரு திடமான முழுமையை உருவாக்குகின்றன. சிமென்ட் கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்ட உள்ளடக்கம் மற்றும் தானிய அளவைப் பொறுத்தது, அதாவது, கடினப்படுத்தப்பட்ட கட்ட உள்ளடக்கம் மற்றும் தானியங்கள் மிகச்சிறந்தவை, அதிக கடினத்தன்மை. சிமென்ட் கார்பைட்டின் கடினத்தன்மை பைண்டர் உலோகத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அதிக பைண்டர் உலோக உள்ளடக்கம், அதிக நெகிழ்வு வலிமை.

1923 ஆம் ஆண்டில், ஜெர்மனியின் ஸ்க்லெர்ட்டர் 10% முதல் 20% கோபால்ட் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூளுக்கு ஒரு பைண்டராக சேர்த்தார், மேலும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் கோபால்ட்டின் புதிய அலாய் கண்டுபிடித்தார். கடினத்தன்மை வைரத்திற்கு அடுத்தபடியாக உள்ளது. முதல் சிமென்ட் கார்பைடு செய்யப்பட்டது. இந்த அலாய் செய்யப்பட்ட ஒரு கருவியுடன் எஃகு வெட்டும்போது, ​​கட்டிங் எட்ஜ் விரைவாக வெளியேறும், மேலும் கட்டிங் எட்ஜ் கூட விரிசல் வரும். 1929 ஆம் ஆண்டில், யுனைடெட் ஸ்டேட்ஸில் ஸ்வார்ஸ்கோவ் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் டைட்டானியம் கார்பைடு கலவை கார்பைடுகளை அசல் கலவையில் சேர்த்தது, இது எஃகு வெட்டுவதில் கருவியின் செயல்திறனை மேம்படுத்தியது. சிமென்ட் கார்பைடு வளர்ச்சியின் வரலாற்றில் இது மற்றொரு சாதனை.

சிமென்ட் கார்பைடு அதிக கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, நல்ல வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக அதன் உயர் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, அவை 500 ° C வெப்பநிலையில் கூட மாறாமல் உள்ளன, இன்னும் 1000 at இல் அதிக கடினத்தன்மை உள்ளது. வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக், கெமிக்கல் ஃபைபர்கள், கிராஃபைட், கண்ணாடி, கல் மற்றும் சாதாரண எஃகு ஆகியவற்றை வெட்டுவதற்கு கார்பைடு கருவிப் பொருளாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது அரைக்கும் வெட்டிகள், அரைக்கும் வெட்டிகள், திட்டமிடுபவர்கள், பயிற்சிகள், சலிப்பான கருவிகள் போன்றவை. கார்பன் எஃகு.

பாறை துளையிடும் கருவிகள், சுரங்கக் கருவிகள், துளையிடும் கருவிகள், அளவிடும் கருவிகள், உடைகள்-எதிர்ப்பு பாகங்கள், உலோக உராய்வுகள், சிலிண்டர் லைனர்கள், துல்லியமான தாழ்வுகள், முனைகள், உலோக அச்சுகள் (கம்பி வரைதல் இறப்புகள், போல்ட் டைஸ், நட்டு இறப்புகள் மற்றும் பல்வேறு ஃபாஸ்டென்டர் அச்சுகள் போன்றவற்றையும் உருவாக்கவும் கார்பைடு பயன்படுத்தப்படலாம்.

பின்னர், பூசப்பட்ட சிமென்ட் கார்பைடு கூட வெளிவந்தது. 1969 ஆம் ஆண்டில், ஸ்வீடன் வெற்றிகரமாக டைட்டானியம் கார்பைடு பூசப்பட்ட கருவியை உருவாக்கியது. கருவியின் அடிப்படை டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-கோபால்ட் கார்பைடு அல்லது டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கார்பைடு ஆகும். மேற்பரப்பில் டைட்டானியம் கார்பைடு பூச்சின் தடிமன் ஒரு சில மைக்ரான் மட்டுமே, ஆனால் அதே அலாய் கருவிகளின் அதே பிராண்டுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​சேவை வாழ்க்கை 3 மடங்கு நீட்டிக்கப்படுகிறது, மேலும் வெட்டு வேகம் 25% முதல் 50% வரை அதிகரிக்கப்படுகிறது. 1970 களில், கடினமான-இயந்திர பொருட்களை வெட்டுவதற்கு நான்காவது தலைமுறை பூசப்பட்ட கருவிகள் தோன்றின.

சிமென்ட் கார்பைடு எவ்வாறு சின்டர் செய்யப்படுகிறது?

சிமென்ட் கார்பைடு என்பது கார்பைடுகளின் தூள் உலோகம் மற்றும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பயனற்ற உலோகங்களின் பைண்டர் உலோகங்களால் தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு உலோகப் பொருள்.

Mஅஜோர் உற்பத்தி செய்யும் நாடுகள்

உலகில் 50 க்கும் மேற்பட்ட நாடுகள் சிமென்ட் கார்பைடை உற்பத்தி செய்கின்றன, மொத்தம் 27,000-28,000 டி. முக்கிய உற்பத்தியாளர்கள் அமெரிக்கா, ரஷ்யா, சுவீடன், சீனா, ஜெர்மனி, ஜப்பான், ஐக்கிய இராச்சியம், பிரான்ஸ் போன்றவை. உலக சிமென்ட் கார்பைடு சந்தை அடிப்படையில் நிறைவுற்றது. , சந்தை போட்டி மிகவும் கடுமையானது. சீனாவின் சிமென்ட் கார்பைடு தொழில் 1950 களின் பிற்பகுதியில் வடிவம் பெறத் தொடங்கியது. 1960 கள் முதல் 1970 கள் வரை, சீனாவின் சிமென்ட் கார்பைடு தொழில் வேகமாக வளர்ந்தது. 1990 களின் முற்பகுதியில், சீனாவின் மொத்த உற்பத்தி திறன் சிமென்ட் கார்பைடு 6000T ஐ எட்டியது, மேலும் சிமென்ட் கார்பைட்டின் மொத்த உற்பத்தி 5000T ஐ எட்டியது, ரஷ்யாவிலும் அமெரிக்காவிலும் இரண்டாவது இடத்தில் உள்ளது, இது உலகில் மூன்றாவது இடத்தில் உள்ளது.

WC கட்டர்

①tungsten மற்றும் கோபால்ட் சிமென்ட் கார்பைடு
முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) மற்றும் பைண்டர் கோபால்ட் (CO).
அதன் தரம் “YG” (சீன பினினில் “கடின மற்றும் கோபால்ட்”) மற்றும் சராசரி கோபால்ட் உள்ளடக்கத்தின் சதவீதம் ஆகியவற்றால் ஆனது.
எடுத்துக்காட்டாக, YG8 என்பது சராசரி WCO = 8%, மற்றும் மீதமுள்ளவை டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் கார்பைடு ஆகும்.
டிக் கத்திகள்

②tungsten-titanium-cobalt Carbide
முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டைட்டானியம் கார்பைடு (டிஐசி) மற்றும் கோபால்ட்.
அதன் தரம் “YT” (“கடினமான, டைட்டானியம்” சீன பினின் முன்னொட்டில் இரண்டு எழுத்துக்கள்) மற்றும் டைட்டானியம் கார்பைட்டின் சராசரி உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
எடுத்துக்காட்டாக, YT15 என்பது சராசரி WTI = 15%, மற்றும் மீதமுள்ளவை டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் கோபால்ட் உள்ளடக்கத்துடன் டங்ஸ்டன்-டைட்டானியம்-கோபால்ட் கார்பைடு ஆகும்.
டங்ஸ்டன் டைட்டானியம் டான்டலம் கருவி

③tungsten-titanium-tantalum (Niobium) சிமென்ட் கார்பைடு
முக்கிய கூறுகள் டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டைட்டானியம் கார்பைடு, டான்டலம் கார்பைடு (அல்லது நியோபியம் கார்பைடு) மற்றும் கோபால்ட். இந்த வகையான சிமென்ட் கார்பைடு பொது சிமென்ட் கார்பைடு அல்லது யுனிவர்சல் சிமென்ட் கார்பைடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
அதன் தரம் “YW” (“கடின” மற்றும் “WAN” இன் சீன ஒலிப்பு முன்னொட்டு) மற்றும் YW1 போன்ற வரிசை எண் ஆகியவற்றால் ஆனது.

செயல்திறன் பண்புகள்

கார்பைடு வெல்டட் செருகல்கள்

உயர் கடினத்தன்மை (86 ～ 93 மணிநேரம், 69 ～ 81HRC க்கு சமம்);

நல்ல வெப்ப கடினத்தன்மை (900 ～ 1000 ℃, 60hrc ஐ வைத்திருங்கள்);

நல்ல சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு.

கார்பைடு வெட்டும் கருவிகள் அதிவேக எஃகு விட 4 முதல் 7 மடங்கு வேகமாக உள்ளன, மேலும் கருவி வாழ்க்கை 5 முதல் 80 மடங்கு அதிகமாகும். உற்பத்தி அச்சுகள் மற்றும் அளவீட்டு கருவிகள், சேவை வாழ்க்கை அலாய் கருவி எஃகு விட 20 முதல் 150 மடங்கு அதிகம். இது சுமார் 50 மணிநேரம் கடினமான பொருட்களை வெட்டலாம்.

இருப்பினும், சிமென்ட் கார்பைடு உடையக்கூடியது மற்றும் இயந்திரமயமாக்க முடியாது, மேலும் சிக்கலான வடிவங்களுடன் ஒருங்கிணைந்த கருவிகளை உருவாக்குவது கடினம். ஆகையால், வெவ்வேறு வடிவங்களின் கத்திகள் பெரும்பாலும் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை கருவி உடல் அல்லது அச்சு உடலில் வெல்டிங், பிணைப்பு, மெக்கானிக்கல் கிளாம்பிங் போன்றவற்றின் மூலம் நிறுவப்படுகின்றன.

சிறப்பு வடிவ பட்டி

சின்தேரிங்

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சின்தேரிங் மோல்டிங் என்பது ஒரு பில்லட்டில் தூளை அழுத்தி, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு (சின்தேரிங் வெப்பநிலை) வெப்பமடைய சின்தேரிங் உலைக்குள் நுழைந்து, ஒரு குறிப்பிட்ட நேரம் (நேரம் வைத்திருக்கும்) வைத்திருங்கள், பின்னர் தேவையான பண்புகளுடன் சிமென்ட் கார்பைடு பொருளைப் பெற அதை குளிர்விக்கவும்.

சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு சின்தேரிங் செயல்முறையை நான்கு அடிப்படை நிலைகளாக பிரிக்கலாம்:

1: உருவாக்கும் முகவர் மற்றும் முன் சின்டரிங் ஆகியவற்றை அகற்றும் கட்டத்தில், சின்டர்டு உடல் பின்வருமாறு மாறுகிறது:
மோல்டிங் முகவரை அகற்றுவது, சின்தேரிங்கின் ஆரம்ப கட்டத்தில் வெப்பநிலை அதிகரிப்புடன், மோல்டிங் முகவர் படிப்படியாக சிதைகிறது அல்லது ஆவியாகிறது, மேலும் சின்டர்டு உடல் விலக்கப்படுகிறது. வகை, அளவு மற்றும் சின்தேரிங் செயல்முறை வேறுபட்டவை.
தூளின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடுகள் குறைக்கப்படுகின்றன. சின்தேரிங் வெப்பநிலையில், ஹைட்ரஜன் கோபால்ட் மற்றும் டங்ஸ்டனின் ஆக்சைடுகளைக் குறைக்கும். உருவாக்கும் முகவர் வெற்றிடத்தில் அகற்றப்பட்டு சின்டர் செய்யப்பட்டால், கார்பன்-ஆக்ஸிஜன் எதிர்வினை வலுவாக இல்லை. தூள் துகள்களுக்கு இடையிலான தொடர்பு மன அழுத்தம் படிப்படியாக அகற்றப்படுகிறது, பிணைப்பு உலோக தூள் மீட்கவும் மறுகட்டமைக்கவும் தொடங்குகிறது, மேற்பரப்பு பரவல் ஏற்படத் தொடங்குகிறது, மேலும் ப்ரிக்டிங் வலிமை மேம்படுத்தப்படுகிறது.

2: திட கட்ட சின்தேரிங் நிலை (800 ℃ -பயன்பாட்டு வெப்பநிலை)
திரவ கட்டத்தின் தோற்றத்திற்கு முந்தைய வெப்பநிலையில், முந்தைய கட்டத்தின் செயல்முறையைத் தொடர்வதோடு கூடுதலாக, திட-கட்ட எதிர்வினை மற்றும் பரவல் தீவிரமடைந்து, பிளாஸ்டிக் ஓட்டம் மேம்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் சின்டர்டு உடல் கணிசமாக சுருங்குகிறது.

3: திரவ கட்டம் சின்தேரிங் நிலை (யூடெக்டிக் வெப்பநிலை - சின்டரிங் வெப்பநிலை)
சின்டர்டு உடலில் திரவ கட்டம் தோன்றும்போது, ​​சுருக்கம் விரைவாக முடிக்கப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து படிக மாற்றம், அலாய் அடிப்படை அமைப்பு மற்றும் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.

4: குளிரூட்டும் நிலை (சின்தேரிங் வெப்பநிலை - அறை வெப்பநிலை)
இந்த கட்டத்தில், அலாய் கட்டமைப்பு மற்றும் கட்ட அமைப்பு வெவ்வேறு குளிரூட்டும் நிலைமைகளுடன் சில மாற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடை அதன் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த இந்த அம்சம் பயன்படுத்தப்படலாம்.