ரசாயன இழை வெட்டுதலுக்கான கார்பைடு வெட்டும் கருவிகளின் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் (நைலான், பாலியஸ்டர் மற்றும் கார்பன் ஃபைபர் போன்ற பொருட்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது), செயல்முறை சிக்கலானது, பொருள் தேர்வு, உருவாக்கம், சின்டரிங் மற்றும் விளிம்பு செயலாக்கம் உள்ளிட்ட பல முக்கியமான படிகளை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு படியும் தொழில்நுட்ப சவால்களை முன்வைக்கலாம். உற்பத்தி செயல்முறையின் போது எதிர்கொள்ளும் பொதுவான முக்கிய சவால்கள் மற்றும் அவற்றின் தீர்வுகள் கீழே உள்ளன.
I. பொருள் தயாரிப்பு நிலையில் உள்ள சவால்கள்
1. WC-Co பவுடரின் போதுமான ஒருமைப்பாடு இல்லாமை.
பிரச்சனை இருக்கலாம்:
சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு (WC-Co) தூளை சீரற்ற முறையில் கலப்பது, சின்டரிங் செய்த பிறகு கலவை பிரிப்பை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் கடினத்தன்மை-கடினத்தன்மை சமநிலை பாதிக்கப்படுகிறது.
உங்களுக்கான தீர்வுகள்:
உயர் ஆற்றல் கொண்ட பந்து அரைத்தல் அல்லது தெளிப்பு உலர்த்துதல் மூலம் தூள் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்தவும்.
WC தானிய அளவை (0.5–1 μm) கட்டுப்படுத்த, சுவடு தானிய வளர்ச்சி தடுப்பான்களைச் சேர்க்கவும் (எ.கா., Cr₃C₂, VC).
2. பைண்டர் கட்டத்தின் (Co) சீரற்ற விநியோகம்
பிரச்சனை இருக்கலாம்:
இணை-கட்ட திரட்டல் "கோபால்ட் குளங்களை" உருவாக்குகிறது, இது தாக்க எதிர்ப்பைக் குறைத்து, ஃபைபர் வெட்டும்போது விளிம்பு சிப்பிங்கை ஏற்படுத்துகிறது.
நாம் என்ன செய்ய முடியும்:
சிதறலை அதிகரிக்க ஈரமான அரைப்புடன் நானோ-கோபால்ட் பொடியை (<100 nm) பயன்படுத்தவும்.
சின்டரிங் வெப்பநிலை சாய்வை சரிசெய்யவும் (திரவ-நிலை சின்டரிங்கின் போது 1400–1450°C ஐ பராமரிக்கவும்).
II. உருவாக்கம் மற்றும் வடிகட்டுதல் செயல்முறை சவால்கள்
1. பிரஸ் ஃபார்மிங்கில் உள்ள குறைபாடுகள்
பிரச்சனை இருக்கலாம்:
குளிர் ஐசோஸ்டேடிக் அழுத்துதல் (CIP) அல்லது டை அழுத்துதலின் போது அடர்த்தி ஒத்திசைவின்மை பச்சைப் பொருட்களில் விரிசல்கள்/டிலமினேஷனை ஏற்படுத்துகிறது.
உங்களுக்கான தீர்வுகள்:
அழுத்தும் அழுத்தத்தை (200–300 MPa) மற்றும் தங்கும் நேரத்தை உகந்ததாக்குங்கள்.
சிக்கலான வடிவவியலுக்கு இரு திசை அழுத்துதல் அல்லது உலோக ஊசி மோல்டிங்கை (MIM) ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.
2. சின்டரிங் சிதைவு மற்றும் பரிமாண உறுதியற்ற தன்மை
பிரச்சனை இருக்கலாம்:
நிலையற்ற சின்டரிங் சுருக்கம் (பொதுவாக 15–20%) அதிகப்படியான விளிம்பு வடிவியல் விலகல்களுக்கு வழிவகுக்கிறது (எ.கா., விளிம்பு ஆரம் >10 μm).
கட்டுப்பாட்டு முறைகள்:
அதிக வெப்பநிலை சிதைவைக் குறைக்க கிராஃபைட் அச்சுகள் + Al₂O₃ இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
சின்டரிங் நேரம் மற்றும் போரோசிட்டியைக் (<0.5%) குறைக்க ஸ்பார்க் பிளாஸ்மா சின்டரிங் (SPS) செயல்படுத்தவும்.
III. விளிம்பு செயலாக்கம் மற்றும் பூச்சு சவால்கள்
1. மிகத் துல்லியமான விளிம்பு அரைக்கும் சிரமங்கள்
பிரச்சனை இருக்கலாம்:
கூர்மையான விளிம்புகளை (விளிம்பு ஆரம் <5 μm) அடைவது அதிக கடினத்தன்மையால் (HRA ≥90) தடுக்கப்படுகிறது, இதனால் குறைந்த அரைக்கும் திறன் மற்றும் விரைவான சக்கர தேய்மானம் ஏற்படுகிறது.
செயல்முறை உகப்பாக்கம்:
எலக்ட்ரோலைடிக் இன்-பிராசஸ் டிரஸ்ஸிங் (ELID) உடன் வைர சக்கரங்களை (கிரிட் அளவு W10–W20) பயன்படுத்துங்கள்.
அரைக்கும் விசையைக் குறைக்கவும், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் (Ra ≤0.1 μm) லேசர் உதவியுடன் அரைக்கும் முறையை (LAG) ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.
2. பூச்சு ஒட்டுதல் போதுமானதாக இல்லை
பிரச்சனை இருக்கலாம்:
செயற்கை இழைகளை (குறிப்பாக பிசின் அடிப்படையிலான கார்பன் இழைகள்) அதிவேகமாக வெட்டும்போது TiAlN/DLC பூச்சுகள் உரிந்துவிடும்.
மேம்பாட்டு உத்திகள்:
முன் சிகிச்சை: Ar⁺ அயன் குண்டுவீச்சு சுத்தம் செய்தல் + Cr இடை அடுக்கு (0.2–0.5 μm தடிமன்).
பல அடுக்கு சாய்வு பூச்சுகளுக்கு மாறவும் (எ.கா., TiCN/AlTiO₃), ஒட்டுதலை 30% க்கும் அதிகமாக மேம்படுத்தவும்.
ஹுவாக்சின் பற்றி: டங்ஸ்டன் கார்பைடு சிமென்ட் ஸ்லிட்டிங் கத்திகள் உற்பத்தியாளர்
செங்டு ஹுவாக்சின் சிமென்டட் கார்பைடு கோ., லிமிடெட் என்பது டங்ஸ்டன் கார்பைடு தயாரிப்புகளின் தொழில்முறை சப்ளையர் மற்றும் உற்பத்தியாளர் ஆகும், அதாவது மரவேலைக்கான கார்பைடு செருகும் கத்திகள், புகையிலை மற்றும் சிகரெட் வடிகட்டி கம்பிகளை வெட்டுவதற்கான கார்பைடு வட்ட கத்திகள், கொருகட்டட் அட்டைப் பலகையை வெட்டுவதற்கான வட்ட கத்திகள், பேக்கேஜிங்கிற்கான மூன்று துளை ரேஸர் பிளேடுகள்/துளையிடப்பட்ட பிளேடுகள், டேப், மெல்லிய படல வெட்டுதல், ஜவுளித் தொழிலுக்கான ஃபைபர் கட்டர் பிளேடுகள் போன்றவை.
25 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வளர்ச்சியுடன், எங்கள் தயாரிப்புகள் அமெரிக்கா, ரஷ்யா, தென் அமெரிக்கா, இந்தியா, துருக்கி, பாகிஸ்தான், ஆஸ்திரேலியா, தென்கிழக்கு ஆசியா போன்ற நாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்பட்டுள்ளன. சிறந்த தரம் மற்றும் போட்டி விலைகளுடன், எங்கள் கடின உழைப்பு மனப்பான்மை மற்றும் பதிலளிக்கும் தன்மை எங்கள் வாடிக்கையாளர்களால் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளன. மேலும் புதிய வாடிக்கையாளர்களுடன் புதிய வணிக உறவுகளை ஏற்படுத்த விரும்புகிறோம்.
இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், எங்கள் தயாரிப்புகளிலிருந்து நல்ல தரம் மற்றும் சேவைகளின் நன்மைகளை நீங்கள் அனுபவிப்பீர்கள்!
உயர் செயல்திறன் கொண்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு தொழில்துறை கத்திகள் தயாரிப்புகள்
தனிப்பயன் சேவை
ஹுவாக்சின் சிமென்டட் கார்பைடு தனிப்பயன் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகள், மாற்றியமைக்கப்பட்ட நிலையான மற்றும் நிலையான வெற்றிடங்கள் மற்றும் முன்வடிவங்களை உற்பத்தி செய்கிறது, இது தூளில் இருந்து முடிக்கப்பட்ட தரை வெற்றிடங்கள் வரை தொடங்குகிறது. எங்கள் விரிவான தரத் தேர்வு மற்றும் எங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை பல்வேறு தொழில்களில் சிறப்பு வாடிக்கையாளர் பயன்பாட்டு சவால்களை நிவர்த்தி செய்யும் உயர் செயல்திறன், நம்பகமான நிகர வடிவ கருவிகளை தொடர்ந்து வழங்குகிறது.
ஒவ்வொரு தொழிற்துறைக்கும் ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்ட தீர்வுகள்
தனிப்பயன் பொறியியலில் உருவாக்கப்பட்ட கத்திகள்
தொழில்துறை கத்திகளின் முன்னணி உற்பத்தியாளர்
வாடிக்கையாளர்களின் பொதுவான கேள்விகள் மற்றும் Huaxin பதில்கள்
அது அளவைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 5-14 நாட்கள். ஒரு தொழில்துறை பிளேடு உற்பத்தியாளராக, ஹுவாக்சின் சிமென்ட் கார்பைடு ஆர்டர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களின் கோரிக்கைகளின்படி உற்பத்தியைத் திட்டமிடுகிறது.
வாங்கும் நேரத்தில் கையிருப்பில் இல்லாத தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இயந்திர கத்திகள் அல்லது தொழில்துறை பிளேடுகளை நீங்கள் கோரினால், பொதுவாக 3-6 வாரங்கள் ஆகும். Sollex கொள்முதல் & விநியோக நிபந்தனைகளை இங்கே கண்டறியவும்.
வாங்கும் நேரத்தில் கையிருப்பில் இல்லாத தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இயந்திர கத்திகள் அல்லது தொழில்துறை கத்திகளை நீங்கள் கோரினால். Sollex கொள்முதல் & விநியோக நிபந்தனைகளைக் கண்டறியவும்.இங்கே.
பொதுவாக டி/டி, வெஸ்டர்ன் யூனியன்... முதலில் டெபாசிட் செய்யும், புதிய வாடிக்கையாளர்களிடமிருந்து வரும் அனைத்து முதல் ஆர்டர்களும் முன்கூட்டியே செலுத்தப்படும். மேலும் ஆர்டர்களை இன்வாய்ஸ் மூலம் செலுத்தலாம்...எங்களை தொடர்பு கொள்ளமேலும் அறிய
ஆம், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், தொழில்துறை கத்திகள் பல்வேறு வடிவங்களில் கிடைக்கின்றன, அவற்றில் மேல் டிஷ் செய்யப்பட்ட, கீழ் வட்ட கத்திகள், ரம்பம் / பல் கொண்ட கத்திகள், வட்ட துளையிடும் கத்திகள், நேரான கத்திகள், கில்லட்டின் கத்திகள், கூரான முனை கத்திகள், செவ்வக ரேஸர் கத்திகள் மற்றும் ட்ரெப்சாய்டல் கத்திகள் ஆகியவை அடங்கும்.
சிறந்த பிளேடைப் பெற உங்களுக்கு உதவ, ஹுவாக்சின் சிமென்ட் கார்பைடு உற்பத்தியில் சோதிக்க பல மாதிரி பிளேடுகளை உங்களுக்கு வழங்கக்கூடும். பிளாஸ்டிக் பிலிம், ஃபாயில், வினைல், காகிதம் மற்றும் பிற நெகிழ்வான பொருட்களை வெட்டுவதற்கும் மாற்றுவதற்கும், துளையிடப்பட்ட ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள் மற்றும் மூன்று ஸ்லாட்டுகள் கொண்ட ரேஸர் பிளேடுகள் உள்ளிட்ட மாற்றும் பிளேடுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். இயந்திர பிளேடுகளில் நீங்கள் ஆர்வமாக இருந்தால் எங்களுக்கு ஒரு வினவலை அனுப்பவும், நாங்கள் உங்களுக்கு ஒரு சலுகையை வழங்குவோம். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கத்திகளுக்கான மாதிரிகள் கிடைக்கவில்லை, ஆனால் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவை ஆர்டர் செய்ய நீங்கள் மிகவும் வரவேற்கப்படுகிறீர்கள்.
உங்கள் தொழில்துறை கத்திகள் மற்றும் கையிருப்பில் உள்ள கத்திகளின் நீண்ட ஆயுளையும் அடுக்கு ஆயுளையும் நீட்டிக்க பல வழிகள் உள்ளன. இயந்திர கத்திகளின் சரியான பேக்கேஜிங், சேமிப்பு நிலைமைகள், ஈரப்பதம் மற்றும் காற்று வெப்பநிலை மற்றும் கூடுதல் பூச்சுகள் உங்கள் கத்திகளைப் பாதுகாக்கும் மற்றும் அவற்றின் வெட்டு செயல்திறனை எவ்வாறு பராமரிக்கும் என்பதை அறிய எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
இடுகை நேரம்: ஆகஸ்ட்-15-2025




