பொருளியல் அறிவியலின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்துடன், சிறப்பு அரிப்பு-எதிர்ப்பு டங்ஸ்டன் கார்பைடின் உருவாக்கம் மற்றும் பயன்பாடு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகளின் பயன்பாட்டு வரம்பை மேலும் விரிவுபடுத்தும். கலப்புலோகக் கூறுகளைச் சேர்ப்பதன் மூலமும், வெப்பச் செயலாக்க செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், மற்றும் மேற்பரப்புச் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பங்களைச் செம்மைப்படுத்துவதன் மூலமும், எதிர்கால டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகள் பரந்த அளவிலான அரிப்புச் சூழல்களில் சிறந்த செயல்திறனைத் தக்கவைத்து, பல்வேறு தொழில்களுக்கு மிகவும் நம்பகமான மற்றும் திறமையான செயலாக்கத் தீர்வுகளை வழங்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.
சுற்றுச்சூழல் பொருத்தப்பாட்டுப் பகுப்பாய்வு: டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள் சிறந்து விளங்கும் சூழ்நிலைகள்
1. இரசாயன சூழல்கள்
இரசாயன உற்பத்தித் துறையில், உபகரணங்களும் கருவிகளும் பெரும்பாலும் அதிக அரிக்கும் தன்மை கொண்ட ஊடகங்களால் ஏற்படும் சவாலை எதிர்கொள்கின்றன. அரிப்பை எதிர்க்கும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு, அதன் சிறந்த இரசாயன நிலைத்தன்மை காரணமாக இத்துறையில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வெளிப்படுத்துகிறது. குறிப்பாக, சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள் மற்றும் பாகங்கள், அமிலங்கள் மற்றும் காரங்கள் உட்பட பல்வேறு இரசாயன ஊடகங்களால் ஏற்படும் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டவை. எனவே, அவை இரசாயன உபகரணங்களில் உள்ள உலைகள், குழாய்கள், சேமிப்புத் தொட்டிகள் மற்றும் பல்வேறு வெட்டுக் கருவிகளைத் தயாரிக்கப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, இரசாயன இழை உற்பத்தியில், வெட்டுக் கத்திகள் கந்தக அமில அரிப்பைத் தாங்க வேண்டும். கந்தக அமில அரிப்பை எதிர்க்கும் வகையில் சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்தி, தனித்துவமான வெப்பச் செயலாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்புச் செயலாக்கத் தொழில்நுட்பங்கள் மூலம் இந்தப் பிரச்சனையை வெற்றிகரமாகத் தீர்க்கிறது.
வெவ்வேறு வேதியியல் ஊடகங்கள் டங்ஸ்டன் கார்பைடில் மாறுபட்ட விளைவுகளை ஏற்படுத்துகின்றன என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. பொதுவாக, டங்ஸ்டன் கார்பைடு கரிம அமிலங்கள் மற்றும் பலவீனமான கனிம அமிலங்களுக்கு நல்ல எதிர்ப்பைக் காட்டுகிறது, ஆனால் வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற அமிலங்களில் (செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலம், செறிவூட்டப்பட்ட சல்பூரிக் அமிலம் போன்றவை) குறிப்பிடத்தக்க அரிப்பிற்கு உள்ளாகலாம். எனவே, வேதியியல் சூழல்களுக்கு டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, குறிப்பிட்ட வேதியியல் ஊடகங்களுடனான அதன் இணக்கத்தன்மையை கவனமாக மதிப்பிட வேண்டும், மேலும் தேவைப்படும்போது, சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்ட அரிப்பு-எதிர்ப்பு டங்ஸ்டன் கார்பைடு வகைகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.
2. கடல்சார் சூழல்
அதிக உப்புத்தன்மை மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட கடல் சூழல் பெரும்பாலான உலோகப் பொருட்களுக்குக் கடுமையான சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது, இருப்பினும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகள் அத்தகைய நிலைமைகளிலும் ஒப்பீட்டளவில் நல்ல தகவமைப்பைக் காட்டுகின்றன. கடல் சூழல்களில் டங்ஸ்டன் கார்பைடின் அரிப்பு விகிதம், சாதாரண எஃகை விட கணிசமாகக் குறைவாக உள்ளது என்று ஆராய்ச்சி சுட்டிக்காட்டுகிறது; இதற்கு முக்கிய காரணம் அதன் அடர்த்தியான நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மை ஆகும். கடல்சார் பொறியியல் உபகரணங்கள், கடலடி குழாய் அமைப்புகள் மற்றும் கடல்நீர் சுத்திகரிப்பு நிலையங்களில் டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, அவற்றின் அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன், கடுமையான கடல் சூழல்களில் கருவிகளின் நீண்டகால நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
இருப்பினும், கடல் சூழலில் உள்ள குளோரைடு அயனிகள், டங்ஸ்டன் கார்பைடில் உள்ள கோபால்ட் பிணைப்புப் பகுதியில் ஒரு குறிப்பிட்ட அரிப்பு விளைவை ஏற்படுத்துகின்றன என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம். நீண்ட காலமாக கடல் சூழலுக்கு வெளிப்படும் டங்ஸ்டன் கலப்புலோகப் பொருட்கள், பிணைப்புப் பகுதி அரிப்பிற்கு உள்ளாகி, பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மையைக் குறைக்கக்கூடும். இந்தக் காரணத்திற்காக, கடல்சார் பயன்பாடுகளில், வழக்கமான சுத்தம் செய்தல், துரு எதிர்ப்புப் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல், அல்லது குறைந்த கோபால்ட் உள்ளடக்கம் கொண்ட அல்லது அரிப்பை எதிர்க்கும் கூறுகள் சேர்க்கப்பட்ட சிறப்பு டங்ஸ்டன் கார்பைடைத் தேர்ந்தெடுத்தல் போன்ற பொருத்தமான பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
3. உயர் வெப்பநிலை சூழல்கள்
டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகளின் உயர் வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க நன்மையாகும். 500°C வெப்பநிலையில்கூட, டங்ஸ்டன் கார்பைடின் கடினத்தன்மை அடிப்படையில் மாறாமல் உள்ளது, மேலும் 1000°C வெப்பநிலையிலும் அது உயர் கடினத்தன்மையைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. இந்தப் பண்பு, விண்வெளித் துறையில் சிறப்புச் செயலாக்கம், உயர் வெப்பநிலை உலோகக் கலவைகளை வெட்டுதல் மற்றும் உருகிய உலோகங்களைக் கையாளும் சூழல்கள் போன்ற உயர் வெப்பநிலைச் சூழல்களில் வேலை செய்வதற்கு டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகளை மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகிறது.
குறிப்பாக, அலுமினிய பதப்படுத்தும் தொழிலில், அலுமினிய திரவத்தில் உள்ள டங்ஸ்டன் பாகங்களின் அரிப்பு விகிதம் H13 எஃகின் விகிதத்தில் 1/14 பங்கு மட்டுமே ஆகும். மேலும், அரிப்பு-தேய்மான நிலைகளின் கீழ் டங்ஸ்டனின் பொருள் இழப்பு விகிதம் H13 எஃகின் விகிதத்தில் சுமார் 1/24 பங்கு மட்டுமே ஆகும். உயர்-வெப்பநிலை அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்திற்கு எதிரான இந்த விதிவிலக்கான எதிர்ப்புத்திறன், அலுமினிய திரவத்தைக் கையாளும் உபகரணங்களுக்கு டங்ஸ்டன் கார்பைடை ஒரு சிறந்த மூலப்பொருளாக ஆக்குகிறது. இதேபோல், விண்வெளித் துறையில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு பாகங்கள் அவற்றின் சிறந்த உயர்-வெப்பநிலை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் காரணமாக, விமான இயந்திரங்களின் குறிப்பிட்ட பாகங்களைத் தயாரிக்க அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. தினசரி பயன்பாட்டுச் சூழல்கள்
தினசரி பயன்பாட்டுச் சூழல்களில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள் சிறந்த அரிப்புத் தடுப்புத் திறனையும் வெளிப்படுத்துகின்றன. செதுக்குக் கத்திகளை உதாரணமாக எடுத்துக்கொண்டால், உயர்தர டங்ஸ்டன் கார்பைடு செதுக்குக் கத்திகள், அவற்றின் சிறந்த தேய்மானத் தடுப்பு மற்றும் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனுக்காகக் கலைஞர்களால் பெரிதும் விரும்பப்படுகின்றன. அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படும் வெள்ளை எஃகு செதுக்குக் கத்திகளைப் போலல்லாமல், டங்ஸ்டன் கார்பைடு செதுக்குக் கத்திகளுக்கு அடிப்படையில் எந்தச் சிறப்புப் பராமரிப்பும் தேவையில்லை. அவை கீழே விழாத வரை, நீண்ட காலத்திற்குக் கூர்மையாகவே இருக்கும்; கூர்மைப்படுத்தும் இடைவெளியும் மிகவும் குறைவாகவே இருக்கும்.
செயற்கை வியர்வைச் சூழல்களில் நடத்தப்பட்ட சோதனைகளின் முடிவுகள், அன்றாடப் பயன்பாட்டில் டங்ஸ்டன் கார்பைடின் நிலைத்தன்மையை மேலும் உறுதிப்படுத்துகின்றன. செயற்கை வியர்வையை ஒத்த அரிப்பு நிலைகளின் கீழ், டங்ஸ்டன் கார்பைடின் குழி அரிப்புத் திறன் H70 பித்தளையை விட அதிகமாக உள்ளது என்று ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன; இது ஒப்பீட்டளவில் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறிக்கிறது. இதன் பொருள், அன்றாடக் கையடக்கப் பயன்பாட்டில், டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள் கை வியர்வையால் ஏற்படும் அரிப்பைத் தாங்கி, மேற்பரப்பின் வழவழப்பையும் செயல்திறன் நிலைத்தன்மையையும் பராமரிக்கின்றன என்பதாகும். இருப்பினும், அரிப்பு மற்றும் தேய்மானம் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த செயல்பாட்டின் கீழ் பொருளின் சேதம் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது என்றும் ஆய்வுகள் கண்டறிந்துள்ளன. எனவே, அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும் டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகளுக்கு முறையான சுத்தம் செய்தலும் பராமரிப்பும் இன்னும் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
பயன்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு பரிந்துரைகள்
டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகள் நீண்ட காலத்திற்குச் சிறந்த செயல்திறனைத் தக்கவைத்துக் கொள்வதற்கு, முறையான பயன்பாடும் தகுந்த பராமரிப்பும் இன்றியமையாதவை ஆகும்.
√ முறையற்ற இயந்திரத் தாக்கத்தைத் தவிர்க்கவும்: பயன்படுத்தும்போது தட்டுதல், கீழே போடுதல் அல்லது முறையற்ற விசையைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும். உதாரணமாக, டங்ஸ்டன் கார்பைடு செதுக்கும் கத்திகளைப் பயன்படுத்தும்போது, "உடைவதைத் தடுக்க, அதன் வால் பகுதியை ஒருபோதும் சுத்தியல் போன்றவற்றால் தட்டாதீர்கள்."
√ வழக்கமான சுத்தம் செய்தல் மற்றும் உலர்த்துதல்: குறிப்பாக அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்திய பிறகு, கத்தியின் மேற்பரப்பை உடனடியாக சுத்தம் செய்து உலர்ந்த நிலையில் வைத்திருக்க வேண்டும். டங்ஸ்டன் கார்பைடு செதுக்கும் கத்திகளுக்கு "அடிப்படையில் எந்தப் பராமரிப்பும் தேவையில்லை, அவற்றைக் கீழே போடாமல் இருந்தால் போதும், வாழ்நாள் முழுவதும் பயன்படுத்தலாம்" என்றாலும், அதிக அரிக்கும் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் கத்திகளுக்கு முறையான பராமரிப்பு அவசியமாகும்.
√ பொருத்தமான பயன்பாட்டுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள் பல பொருட்களைப் பதப்படுத்துவதற்குப் பொருத்தமானவை, ஆனால் அவற்றின் திறனுக்கு அப்பாற்பட்ட கடினமான பொருட்களுக்கு இவற்றைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க வேண்டும். உதாரணமாக, டங்ஸ்டன் கார்பைடு செதுக்கும் கத்திகள் "கற் முத்திரைகள் (கிங்டியன், ஷௌஷான், சாங்ஹுவா, பாலின்), பிளெக்ஸிகிளாஸ் மற்றும் பிற முத்திரைப் பொருட்களைச் செதுக்குவதற்கு மட்டுமே பொருத்தமானவை. ஜேட், பீங்கான் அல்லது படிகம் போன்ற கடினமான பொருட்களுக்கு அவற்றை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம்."
√ தொழில்முறை கூர்மையாக்கல் பராமரிப்பு: டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள் மழுங்கி, கூர்மையாக்க வேண்டியிருக்கும் போது, கடினமான வைர அரைப்பு வட்டுகளைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. "டங்ஸ்டன் கார்பைடு செதுக்கும் கத்திகளைக் கூர்மையாக்க வைர அரைப்பு வட்டைப் பயன்படுத்துவது வேகமானது மட்டுமல்ல, பயனுள்ளதாகவும் இருக்கிறது. ஒரு கத்தியை மிகக் குறுகிய நேரத்தில் கூர்மையாக்க முடியும்."
√ இலக்கு சார்ந்த மூலப்பொருள் தேர்வு: அதிக அரிப்புத்தன்மை கொண்ட சூழல்களில், அரிப்பை எதிர்க்கும் சிறப்பு டங்ஸ்டன் கார்பைடுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும். நவீன மூலப்பொருள் தொழிற்துறையானது, "அமிலங்கள், காரங்கள், உப்பு நீர் மற்றும் பிற இரசாயனங்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு அரிக்கும் ஊடகங்களால் ஏற்படும் அரிப்பை எதிர்க்கக்கூடிய" பலவிதமான "அரிப்பை எதிர்க்கும் டங்ஸ்டன் கார்பைடுகளை" உருவாக்கியுள்ளது.
ஹுவாக்சின் பற்றி: டங்ஸ்டன் கார்பைடு சிமென்டட் ஸ்லிட்டிங் கத்திகள் உற்பத்தியாளர்
செங்டு ஹுவாக்சின் சிமென்டட் கார்பைட் கோ., லிமிடெட், மரவேலைக்கான கார்பைட் செருகுக் கத்திகள், புகையிலை மற்றும் சிகரெட் வடிகட்டித் தண்டுகளை வெட்டுவதற்கான கார்பைட் வட்டக் கத்திகள், நெளிவுடைய அட்டைப்பெட்டிகளை வெட்டுவதற்கான வட்டக் கத்திகள், பேக்கேஜிங், டேப் மற்றும் மென்படலங்களை வெட்டுவதற்கான மூன்று துளை ரேசர் பிளேடுகள்/பிளவுபட்ட பிளேடுகள், ஜவுளித் தொழிலுக்கான ஃபைபர் கட்டர் பிளேடுகள் போன்ற டங்ஸ்டன் கார்பைட் தயாரிப்புகளின் ஒரு தொழில்முறை வழங்குநர் மற்றும் உற்பத்தியாளர் ஆகும்.
25 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வளர்ச்சியுடன், எங்கள் தயாரிப்புகள் அமெரிக்கா, ரஷ்யா, தென் அமெரிக்கா, இந்தியா, துருக்கி, பாகிஸ்தான், ஆஸ்திரேலியா, தென்கிழக்கு ஆசியா போன்ற நாடுகளுக்கு ஏற்றுமதி செய்யப்பட்டுள்ளன. சிறந்த தரம் மற்றும் போட்டி விலைகளுடன், எங்களின் கடின உழைப்பு மற்றும் உடனடிப் பதிலளிக்கும் தன்மை ஆகியவை எங்கள் வாடிக்கையாளர்களால் பாராட்டப்படுகின்றன. மேலும், புதிய வாடிக்கையாளர்களுடன் புதிய வணிக உறவுகளை ஏற்படுத்த நாங்கள் விரும்புகிறோம்.
இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள், எங்கள் தயாரிப்புகளின் சிறந்த தரம் மற்றும் சேவைகளின் பலன்களை நீங்கள் அனுபவிப்பீர்கள்!
உயர் செயல்திறன் கொண்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு தொழில்துறை பிளேடுகள் தயாரிப்புகள்
தனிப்பயன் சேவை
ஹுவாக்சின் சிமென்டட் கார்பைடு நிறுவனம், தூளிலிருந்து தொடங்கி இறுதி வடிவம் பெற்ற வெற்றுத் தகடுகள் வரை, வாடிக்கையாளர்களின் தேவைக்கேற்ப பிரத்யேக டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகள், மாற்றியமைக்கப்பட்ட மற்றும் தரமான வெற்றுத் தகடுகள், மற்றும் முன்வடிவங்களைத் தயாரிக்கிறது. எங்களின் விரிவான தரத் தேர்வுகளும் உற்பத்திச் செயல்முறையும், பல்வேறு தொழில்துறைகளில் உள்ள வாடிக்கையாளர்களின் பிரத்யேகப் பயன்பாட்டுச் சவால்களை எதிர்கொள்ளும் உயர் செயல்திறன் மிக்க, நம்பகமான, ஏறக்குறைய இறுதி வடிவம் பெற்ற கருவிகளைத் தொடர்ந்து வழங்குகின்றன.
ஒவ்வொரு தொழில்துறைக்கும் ஏற்ற பிரத்யேக தீர்வுகள்
தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பிளேடுகள்
தொழில்துறை பிளேடுகளின் முன்னணி உற்பத்தியாளர்
ஹுவாக்சினின் தொழில்துறை பிளேடுகள் தயாரிப்பு வெளியீடுகளைப் பெற, எங்களைப் பின்தொடருங்கள்.
வாடிக்கையாளர்களின் பொதுவான கேள்விகள் மற்றும் ஹுவாக்சின் பதில்கள்
அது அளவைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 5-14 நாட்கள் ஆகும். ஒரு தொழில்துறை பிளேடுகள் உற்பத்தியாளர் என்ற வகையில், ஹுவாக்சின் சிமென்ட் கார்பைடு நிறுவனம், ஆர்டர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களின் கோரிக்கைகளுக்கு ஏற்ப உற்பத்தியைத் திட்டமிடுகிறது.
வாங்கும் நேரத்தில் கையிருப்பில் இல்லாத, உங்களுக்கென பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரக் கத்திகள் அல்லது தொழில்துறை பிளேடுகளை நீங்கள் கோரினால், பொதுவாக 3-6 வாரங்கள் ஆகும். சோலெக்ஸ் கொள்முதல் மற்றும் விநியோக நிபந்தனைகளை இங்கே காணவும்.
வாங்கும் நேரத்தில் கையிருப்பில் இல்லாத, உங்களுக்கென பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரக் கத்திகள் அல்லது தொழில்துறை பிளேடுகளை நீங்கள் கோரினால். சோலெக்ஸ் கொள்முதல் மற்றும் விநியோக நிபந்தனைகளைக் கண்டறியவும்.இங்கே.
வழக்கமாக T/T, வெஸ்டர்ன் யூனியன் போன்றவற்றில் முதலில் வைப்புத்தொகை செலுத்த வேண்டும். புதிய வாடிக்கையாளர்களின் முதல் ஆர்டர்கள் அனைத்தும் முன்கூட்டியே செலுத்தப்பட வேண்டும். அடுத்தடுத்த ஆர்டர்களுக்கு இன்வாய்ஸ் மூலம் பணம் செலுத்தலாம்.எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்மேலும் அறிய
ஆம், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள். தொழில்துறை கத்திகள், மேல்புறம் குழிவான கத்திகள், கீழ்ப்புறம் வட்டமான கத்திகள், ரம்பப்பல் கொண்ட கத்திகள், வட்டத் துளையிடும் கத்திகள், நேரான கத்திகள், கில்லட்டின் கத்திகள், கூர்முனைக் கத்திகள், செவ்வக வடிவ ரேசர் பிளேடுகள் மற்றும் சரிவக வடிவ பிளேடுகள் உட்பட பல்வேறு வடிவங்களில் கிடைக்கின்றன.
உங்களுக்குச் சிறந்த பிளேடைப் பெற்றுத்தர உதவும் வகையில், உற்பத்தியில் சோதித்துப் பார்ப்பதற்காக ஹுவாக்சின் சிமென்ட் கார்பைடு நிறுவனம் பல மாதிரி பிளேடுகளை உங்களுக்கு வழங்கக்கூடும். பிளாஸ்டிக் ஃபிலிம், ஃபாயில், வினைல், காகிதம் மற்றும் பிற நெகிழ்வான பொருட்களை வெட்டுவதற்கும் மாற்றுவதற்கும், நாங்கள் ஸ்லாட்டட் ஸ்லிட்டர் பிளேடுகள் மற்றும் மூன்று ஸ்லாட்டுகள் கொண்ட ரேஸர் பிளேடுகள் உள்ளிட்ட கன்வெர்டிங் பிளேடுகளை வழங்குகிறோம். மெஷின் பிளேடுகளில் உங்களுக்கு ஆர்வம் இருந்தால், எங்களுக்கு ஒரு வினவலை அனுப்புங்கள், நாங்கள் உங்களுக்கு ஒரு சலுகையை வழங்குவோம். பிரத்யேகமாகத் தயாரிக்கப்படும் கத்திகளுக்கான மாதிரிகள் கிடைக்காது, ஆனால் நீங்கள் குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவை ஆர்டர் செய்வதை நாங்கள் மனதார வரவேற்கிறோம்.
உங்களிடம் கையிருப்பில் உள்ள தொழில்முறை கத்திகள் மற்றும் பிளேடுகளின் ஆயுளையும் சேமிப்புக் காலத்தையும் நீட்டிக்க பல வழிகள் உள்ளன. இயந்திரக் கத்திகளை முறையாகப் பொதி செய்தல், சேமிப்பு நிலைமைகள், ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றின் வெப்பநிலை, மற்றும் கூடுதல் பூச்சுகள் ஆகியவை உங்கள் கத்திகளை எவ்வாறு பாதுகாத்து, அவற்றின் வெட்டும் செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் என்பதை அறிய எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.
பதிவிட்ட நேரம்: அக்டோபர்-12-2025
