டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகளின் அறிவு

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள்
உகந்த தரத் தேர்வோடு, சப்மிக்ரான் தானிய அளவு டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள் வழக்கமான கார்பைடுடன் அடிக்கடி தொடர்புடைய உள்ளார்ந்த பிரிட்ட்லெஸ் இல்லாமல் ரேஸர் விளிம்பிற்கு கூர்மைப்படுத்தலாம். எஃகு போல அதிர்ச்சி-எதிர்ப்பு இல்லாவிட்டாலும், கார்பைடு மிகவும் உடைகள்-எதிர்ப்பு, ஆர்.சி 75-80 க்கு சமமான கடினத்தன்மை. சிப்பிங் மற்றும் உடைப்பு தவிர்க்கப்பட்டால் குறைந்தது 50 எக்ஸ் வழக்கமான பிளேட் ஸ்டீல்களின் பிளேட் வாழ்க்கை எதிர்பார்க்கலாம்.

எஃகு தேர்வைப் போலவே, டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) இன் உகந்த தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை/அதிர்ச்சி எதிர்ப்புக்கு இடையில் சமரசம் செய்யப்பட்ட தேர்வுகளை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு (அதிக வெப்பநிலையில்) டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் தூள் கோபால்ட் (சிஓ) உடன் இணைந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, இது மிகவும் கடினமான டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்களுக்கு “பைண்டராக” செயல்படுகிறது. சின்தேரிங் செயல்முறையின் வெப்பம் 2 தொகுதிகளின் எதிர்வினையை உள்ளடக்கியது அல்ல, மாறாக கோபால்ட் ஒரு திரவ நிலையை அடைந்து, WC துகள்களுக்கான ஒரு பசை மேட்ரிக்ஸைப் போல மாறுகிறது (அவை வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படாது). இரண்டு அளவுருக்கள், அதாவது கோபால்ட்டின் WC மற்றும் WC துகள் அளவு, இதன் விளைவாக வரும் “சிமென்ட் டங்ஸ்டன் கார்பைடு” துண்டின் மொத்த பொருள் பண்புகளை கணிசமாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.
ஒரு பெரிய WC துகள் அளவு மற்றும் அதிக சதவீத கோபால்ட்டைக் குறிப்பிடுவது மிகவும் அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு (மற்றும் அதிக தாக்க வலிமை) பகுதியை வழங்கும். WC தானிய அளவு (எனவே, கோபால்ட்டுடன் பூசப்பட வேண்டிய அதிக WC பரப்பளவு) மற்றும் குறைந்த கோபால்ட் பயன்படுத்தப்படுவதால், கடினமான மற்றும் அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு பகுதி மாறும். கார்பைடில் இருந்து ஒரு பிளேட் பொருளாக சிறந்த செயல்திறனைப் பெற, சிப்பிங் அல்லது உடைப்பால் ஏற்படும் முன்கூட்டிய விளிம்பு தோல்விகளைத் தவிர்ப்பது முக்கியம், அதே நேரத்தில் உகந்த உடைகள் எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது.

ஒரு நடைமுறை விஷயமாக, மிகவும் கூர்மையான, தீவிரமாக கோண வெட்டு விளிம்புகளின் உற்பத்தி பிளேட் பயன்பாடுகளில் (பெரிய நிக் மற்றும் கடினமான விளிம்புகளைத் தடுப்பதற்காக) ஒரு சிறந்த தானிய கார்பைடு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்று ஆணையிடுகிறது. சராசரியாக 1 மைக்ரான் அல்லது அதற்கும் குறைவான தானிய அளவு கொண்ட கார்பைட்டின் பயன்பாட்டைக் கருத்தில் கொண்டு, கார்பைடு பிளேட் செயல்திறன்; எனவே, கோபால்ட் % மற்றும் குறிப்பிடப்பட்ட விளிம்பு வடிவவியலால் பெரும்பாலும் பாதிக்கப்படுகிறது. மிதமான மற்றும் அதிக அதிர்ச்சி சுமைகளை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளை வெட்டுவது 12-15 சதவீத கோபால்ட் மற்றும் எட்ஜ் வடிவவியலை சுமார் 40º சேர்க்கப்பட்ட விளிம்பு கோணத்தைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் சிறப்பாகக் கையாளப்படுகிறது. இலகுவான சுமைகளை உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகள் மற்றும் லாங் பிளேட் வாழ்க்கையில் பிரீமியம் வைக்கும் பயன்பாடுகள் 6-9 சதவிகித கோபால்ட்டைக் கொண்ட கார்பைடுக்கு நல்ல வேட்பாளர்கள் மற்றும் 30-35º வரம்பில் சேர்க்கப்பட்ட விளிம்பு கோணத்தைக் கொண்டுள்ளன.
உங்கள் கார்பைடு கத்திகளிலிருந்து அதிகபட்ச செயல்திறனைப் பெற அனுமதிக்கும் பண்புகளின் உகந்த சமநிலையை அடைய உங்களுக்கு உதவ ஹுவாக்ஸின் கார்பைடு தயாராக உள்ளது.
ஹுவாக்ஸின் கார்பைடு சேமித்து வைக்கப்பட்ட கார்பைடு ரேஸர் ஸ்லிட்டிங் பிளேடுகளை வழங்குகிறது