டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள் பற்றிய அறிவு

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள்
உகந்த தரத் தேர்வு மூலம், சப்மைக்ரான் தானிய அளவுள்ள டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகளை வழக்கமான கார்பைடுடன் அடிக்கடி தொடர்புடைய உள்ளார்ந்த உடையக்கூடிய தன்மை இல்லாமல் ஒரு ரேஸர் விளிம்பிற்கு கூர்மைப்படுத்த முடியும். எஃகு போல அதிர்ச்சி-எதிர்ப்பு இல்லை என்றாலும், கார்பைடு மிகவும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும், Rc 75-80 க்கு சமமான கடினத்தன்மை கொண்டது. சிப்பிங் மற்றும் உடைப்பு தவிர்க்கப்பட்டால், குறைந்தபட்சம் 50X வழக்கமான பிளேடு ஸ்டீல்களின் பிளேடு ஆயுளை எதிர்பார்க்கலாம்.

எஃகு தேர்வைப் போலவே, டங்ஸ்டன் கார்பைடு (WC) இன் உகந்த தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை/அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான சமரசத் தேர்வுகளை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும். சிமென்ட் செய்யப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொடியை தூள் கோபால்ட் (Co) உடன் இணைத்து (அதிக வெப்பநிலையில்) சின்டரிங் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது மிகவும் கடினமான டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்களுக்கு "பைண்டராக" செயல்படும் ஒரு நெகிழ்வான உலோகமாகும். சின்டரிங் செயல்முறையின் வெப்பம் 2 கூறுகளின் எதிர்வினையை உள்ளடக்குவதில்லை, மாறாக கோபால்ட்டை கிட்டத்தட்ட திரவ நிலையை அடைந்து WC துகள்களுக்கு (வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படாதவை) ஒரு உறைப்பூச்சு பசை அணியைப் போல மாறச் செய்கிறது. இரண்டு அளவுருக்கள், அதாவது கோபால்ட் மற்றும் WC துகள் அளவு விகிதம், இதன் விளைவாக வரும் "சிமென்ட் செய்யப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு" துண்டின் மொத்தப் பொருள் பண்புகளை கணிசமாகக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.
ஒரு பெரிய WC துகள் அளவையும் அதிக சதவீத கோபால்ட்டையும் குறிப்பிடுவது அதிக அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு (மற்றும் அதிக தாக்க வலிமை) பகுதியை உருவாக்கும். WC தானிய அளவு நன்றாக இருந்தால் (எனவே, அதிக WC மேற்பரப்புப் பகுதி கோபால்ட்டால் பூசப்பட வேண்டும்) மற்றும் குறைவான கோபால்ட் பயன்படுத்தப்பட்டால், விளைவான பகுதி கடினமாகவும், தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் தன்மையுடனும் மாறும். ஒரு பிளேடு பொருளாக கார்பைடிலிருந்து சிறந்த செயல்திறனைப் பெற, சிப்பிங் அல்லது உடைப்பால் ஏற்படும் முன்கூட்டிய விளிம்பு தோல்விகளைத் தவிர்ப்பது முக்கியம், அதே நேரத்தில் உகந்த தேய்மான எதிர்ப்பை உறுதி செய்கிறது.

நடைமுறை விஷயமாக, மிகவும் கூர்மையான, கூர்மையான கோண வெட்டு விளிம்புகளின் உற்பத்தி, பிளேடு பயன்பாடுகளில் (பெரிய பிளவுகள் மற்றும் கரடுமுரடான விளிம்புகளைத் தடுக்க) ஒரு நுண்ணிய தானிய கார்பைடைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று ஆணையிடுகிறது. சராசரியாக 1 மைக்ரான் அல்லது அதற்கும் குறைவான தானிய அளவைக் கொண்ட கார்பைடைப் பயன்படுத்துவதால், கார்பைடு பிளேடு செயல்திறன்; எனவே, கோபால்ட்டின் % மற்றும் குறிப்பிடப்பட்ட விளிம்பு வடிவவியலால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது. மிதமான முதல் அதிக அதிர்ச்சி சுமைகளை உள்ளடக்கிய வெட்டு பயன்பாடுகள் 12-15 சதவீத கோபால்ட்டையும், சுமார் 40º சேர்க்கப்பட்ட விளிம்பு கோணத்தைக் கொண்ட விளிம்பு வடிவவியலையும் குறிப்பிடுவதன் மூலம் சிறப்பாகக் கையாளப்படுகின்றன. இலகுவான சுமைகளை உள்ளடக்கிய மற்றும் நீண்ட பிளேடு ஆயுளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் பயன்பாடுகள் 6-9 சதவீத கோபால்ட்டைக் கொண்ட மற்றும் 30-35º வரம்பில் சேர்க்கப்பட்ட விளிம்பு கோணத்தைக் கொண்ட கார்பைடுக்கு நல்ல வேட்பாளர்களாகும்.
உங்கள் கார்பைடு பிளேடுகளிலிருந்து அதிகபட்ச செயல்திறனைப் பெற அனுமதிக்கும் பண்புகளின் உகந்த சமநிலையை அடைவதில் உங்களுக்கு உதவ HUAXIN CARBIDE தயாராக உள்ளது.
HUAXIN CARBIDE, கார்பைடு ரேஸர் பிளக்கும் பிளேடுகளின் தேர்வை வழங்குகிறது.