டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள் பற்றிய அறிவு

டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள்
உகந்த கிரேடு தேர்வு மூலம், சப்மிக்ரான் தானிய அளவு டங்ஸ்டன் கார்பைடு கத்திகள் வழக்கமான கார்பைடுடன் அடிக்கடி தொடர்புடைய உள்ளார்ந்த உடையக்கூடிய தன்மை இல்லாமல் ரேஸர் விளிம்பிற்கு கூர்மைப்படுத்தப்படலாம்.எஃகு போன்ற அதிர்ச்சி-எதிர்ப்பு இல்லை என்றாலும், கார்பைடு மிகவும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும், கடினத்தன்மை Rc 75-80 க்கு சமமானது.சிப்பிங் மற்றும் உடைப்பு தவிர்க்கப்பட்டால், குறைந்தபட்சம் 50X வழக்கமான பிளேடு ஸ்டீல்களின் பிளேடு ஆயுளை எதிர்பார்க்கலாம்.

எஃகு தேர்வைப் போலவே, டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் (WC) உகந்த தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மை/அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையே சமரசம் செய்யப்பட்ட தேர்வுகளை உள்ளடக்கிய ஒரு சிக்கலான செயல்முறையாகும்.சிமெண்டட் டங்ஸ்டன் கார்பைடு மிகவும் கடினமான டங்ஸ்டன் கார்பைடு துகள்களுக்கு "பைண்டராக" செயல்படும் டக்டைல் ​​உலோகமான தூள் கோபால்ட் (கோ) உடன் டங்ஸ்டன் கார்பைடு தூள் கலவையை (உயர் வெப்பநிலையில்) சின்டரிங் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.சின்டரிங் செயல்முறையின் வெப்பமானது 2 கூறுகளின் எதிர்வினையை உள்ளடக்குவதில்லை, மாறாக கோபால்ட் ஒரு திரவ நிலையை அடையச் செய்கிறது மற்றும் WC துகள்களுக்கு (வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படாத) ஒரு உறையிடும் க்ளூ மேட்ரிக்ஸ் போல மாறுகிறது.இரண்டு அளவுருக்கள், அதாவது கோபால்ட்டின் WC மற்றும் WC துகள் அளவு ஆகியவற்றின் விகிதம், "சிமென்ட் செய்யப்பட்ட டங்ஸ்டன் கார்பைடு" துண்டின் மொத்த பொருள் பண்புகளை கணிசமாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
ஒரு பெரிய WC துகள் அளவு மற்றும் கோபால்ட்டின் அதிக சதவீதத்தைக் குறிப்பிடுவது அதிக அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு (மற்றும் அதிக தாக்க வலிமை) பகுதியை வழங்கும்.WC தானிய அளவு நன்றாக இருக்கும் (எனவே, கோபால்ட் பூசப்பட வேண்டிய WC மேற்பரப்பு அதிகம்) மற்றும் குறைவான கோபால்ட் பயன்படுத்தினால், அதன் விளைவாக வரும் பகுதி கடினமாகவும், அதிக தேய்மானமாகவும் மாறும்.ஒரு பிளேடு பொருளாக கார்பைடிலிருந்து சிறந்த செயல்திறனைப் பெற, சிப்பிங் அல்லது உடைப்பால் ஏற்படும் முன்கூட்டிய விளிம்பு தோல்விகளைத் தவிர்ப்பது முக்கியம், அதே நேரத்தில் உகந்த உடைகள் எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்துகிறது.

ஒரு நடைமுறை விஷயமாக, மிகவும் கூர்மையான, கூர்மையான கோண வெட்டு விளிம்புகளின் உற்பத்தியானது பிளேடு பயன்பாடுகளில் (பெரிய நிக்குகள் மற்றும் கரடுமுரடான விளிம்புகளைத் தடுக்க) ஒரு சிறந்த தானிய கார்பைடு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் என்று ஆணையிடுகிறது.1 மைக்ரான் அல்லது அதற்கும் குறைவான தானிய அளவைக் கொண்ட கார்பைட்டின் பயன்பாட்டினால், கார்பைடு பிளேடு செயல்திறன்;எனவே, கோபால்ட்டின் % மற்றும் குறிப்பிடப்பட்ட விளிம்பு வடிவவியலால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது.மிதமான மற்றும் அதிக அதிர்ச்சி சுமைகளை உள்ளடக்கிய கட்டிங் பயன்பாடுகள் 12-15 சதவிகிதம் கோபால்ட் மற்றும் விளிம்பு வடிவவியலைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் 40º இன் விளிம்பு கோணத்தைக் கொண்டு சிறப்பாக கையாளப்படுகின்றன.6-9 சதவீதம் கோபால்ட் மற்றும் 30-35º வரம்பில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள விளிம்பு கோணம் கொண்ட கார்பைடுக்கு இலகுவான சுமைகளை உள்ளடக்கிய மற்றும் நீண்ட பிளேடுக்கு பிரீமியத்தை வைக்கும் பயன்பாடுகள் சிறந்த தேர்வாகும்.
HUAXIN CARBIDE ஆனது உங்கள் கார்பைடு பிளேடுகளில் இருந்து அதிகபட்ச செயல்திறனைப் பெற அனுமதிக்கும் பண்புகளின் உகந்த சமநிலையை அடைவதில் உங்களுக்கு உதவ தயாராக உள்ளது.
HUAXIN CARBIDE ஸ்டாக் செய்யப்பட்ட கார்பைடு ரேஸர் பிளவு கத்திகளின் தேர்வை வழங்குகிறது